一、生產(chǎn)計(jì)劃。

1)信息準(zhǔn)確性。信息不準(zhǔn)確、計(jì)劃不當(dāng)、信息傳遞不準(zhǔn)確導(dǎo)致盲目的生產(chǎn)計(jì)劃和運(yùn)作，最終導(dǎo)致制造業(yè)過(guò)早(過(guò)度)浪費(fèi)。

2)生產(chǎn)計(jì)劃控制機(jī)制。讓一些工序、生產(chǎn)線、工位甚至操作工有足夠的空間進(jìn)行產(chǎn)量擴(kuò)張和利潤(rùn)驅(qū)動(dòng)的產(chǎn)量提升。比如有的不排生產(chǎn)計(jì)劃，也不排日生產(chǎn)計(jì)劃，而是排周生產(chǎn)計(jì)劃。一天的生產(chǎn)調(diào)度權(quán)下放給了制造流程、生產(chǎn)線、工位甚至操作工。此時(shí)，如果產(chǎn)能、人力、設(shè)備過(guò)剩，自然會(huì)提前調(diào)度生產(chǎn)，安排滿產(chǎn)，造成過(guò)早(過(guò)剩)制造。特別是一些企業(yè)(比如玩具)，更有可能安排計(jì)件生產(chǎn)，多勞多得，那么過(guò)度過(guò)早生產(chǎn)的積極性會(huì)更大。

除非在已經(jīng)實(shí)行拉式生產(chǎn)的精益企業(yè)中，一般企業(yè)還是用MRP做推式生產(chǎn)。此時(shí)，生產(chǎn)計(jì)劃的調(diào)度和生產(chǎn)進(jìn)度的精確控制是計(jì)劃部門最基本的職能。不能因?yàn)橹圃炷芰θ?，各工序銜接不好，就放松?duì)生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行進(jìn)度的控制。

二、內(nèi)部制造能力薄弱的補(bǔ)償問(wèn)題。

很多時(shí)候，過(guò)早制造是出于彌補(bǔ)內(nèi)部制造能力薄弱的考慮。制造能力弱，尤其是制造質(zhì)量差，更換時(shí)間長(zhǎng)。在市場(chǎng)信息的牛鞭效應(yīng)驅(qū)動(dòng)下，為了彌補(bǔ)自身產(chǎn)能的不足，我們提前超量生產(chǎn)以滿足客戶需求。

如果一個(gè)企業(yè)制造能力較弱，總良品率在50%-70%之間多工序分配，那么面對(duì)100K的P/O時(shí)需要準(zhǔn)備143-200K的原材料，為了保險(xiǎn)起見(jiàn)，這個(gè)時(shí)候通常會(huì)選擇安全系數(shù)更高的200K甚至220K。這220K投入工藝，必然導(dǎo)致生產(chǎn)過(guò)剩。在這里，過(guò)度制造是對(duì)制造能力薄弱的補(bǔ)償，制造能力的提高也是消除過(guò)度制造的必要前提。

過(guò)早的制造彌補(bǔ)了薄弱的制造能力，這一論斷可以通過(guò)制造提前期(L/T)清楚地衡量出來(lái)。

三、產(chǎn)能不平衡，工藝不理想。

1)在制造過(guò)程中，由于各功能制造單元和工序的生產(chǎn)能力不平衡，不可避免地導(dǎo)致加工能力低下的前工序在制品(WIP)的堆積，也給后加工工位的操作帶來(lái)極大的不便。圖1.8是T公司生產(chǎn)的產(chǎn)能平衡圖。T公司的制造有沖壓、清洗、拋光、焊接、裝配五道工序。一個(gè)產(chǎn)品要依次經(jīng)過(guò)這五道工序，那么這個(gè)產(chǎn)能怎么算呢？這取決于瓶頸流程的處理能力。

在沖壓-清洗-拋光-擺動(dòng)-裝配五個(gè)工序中，清洗的加工能力高于沖壓，所以清洗的地方不會(huì)造成積壓。但后面拋光工序的加工能力明顯低于前面的工序，拋光工序是五個(gè)工序中最低的。如果整個(gè)過(guò)程的生產(chǎn)計(jì)劃不是基于最弱的拋光，那么在拋光之前就會(huì)發(fā)生堆積，這就意味著過(guò)度的制造和浪費(fèi)。

這五道工序中，沖壓是更換模具最復(fù)雜的一道。如果將相隔三天的同一物料號(hào)的兩批生產(chǎn)指令合并為一批生產(chǎn)，考慮到?jīng)_壓率高，工序能力弱，那么只接收一批生產(chǎn)指令用于后道工序，另一批半成品對(duì)他們來(lái)說(shuō)毫無(wú)意義。這是過(guò)早的制造和浪費(fèi)。在精益生產(chǎn)中，平衡生產(chǎn)能力，使每個(gè)工序和工位都能根據(jù)客戶需求的節(jié)拍實(shí)現(xiàn)流水線生產(chǎn)，是實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)的重要一步。

2)由于規(guī)劃不經(jīng)濟(jì)、不理想，工藝路線不流線，產(chǎn)品流無(wú)法實(shí)現(xiàn)，存在后移、曲折、往復(fù)、停滯現(xiàn)象，使得生產(chǎn)不得不提前或有WIP，這也是制造過(guò)多過(guò)早的重要原因。如圖1.9所示，A公司的流程包括注塑、印刷、裝配等。流程分布如下:

精益生產(chǎn)管理中的八大浪費(fèi)分布圖

這個(gè)過(guò)程是:1樓注塑完成后，后面的印刷效率遠(yuǎn)大于產(chǎn)量，所以注塑后的產(chǎn)品只能先入庫(kù)。打印后，它們應(yīng)暫時(shí)存放在1樓，當(dāng)班后再送到3樓的倉(cāng)庫(kù)。后一種工藝組件需要從3樓的倉(cāng)庫(kù)中收集。在這個(gè)過(guò)程中，有兩個(gè)存款和一個(gè)在制品I，這必然會(huì)導(dǎo)致制造的過(guò)早浪費(fèi)。

四、其他。

當(dāng)設(shè)備昂貴時(shí)，管理人員和財(cái)務(wù)人員傾向于提高作物產(chǎn)量，生產(chǎn)過(guò)多的產(chǎn)品。

五道工序中，產(chǎn)能會(huì)按照工序順序逐漸增加，理論上不會(huì)出現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)剩。但SMT設(shè)備遠(yuǎn)比其他工藝設(shè)備昂貴，所以當(dāng)PTH、組裝等工藝以每天18小時(shí)、每周5天的速度緩慢生產(chǎn)時(shí)，SMT很可能被安排盡可能滿負(fù)荷工作，大概是6.5天x 24小時(shí)，所以在PTH之前出現(xiàn)過(guò)量過(guò)早的制造是必然的。