常用工具：簡單但有效

拉式生產(chǎn)（JIT）：需要多少做多少，不囤貨。某汽車座椅廠用看板觸發(fā)生產(chǎn)，庫存降60%；

自働化：設備自己“發(fā)現(xiàn)問題”。食品包裝線加感應器，次品幾乎清零；

5S管理：整理、整頓讓現(xiàn)場有序，工具找尋時間從10分鐘變1分鐘；

持續(xù)改進（Kaizen）：員工提建議，某食品廠成本降15%。

關鍵：不是“一次性項目”，是“文化”

天行健咨詢強調(diào)：精益要“落地”，必須讓員工從“執(zhí)行者”變“改進者”。比如某機械廠，通過“標準作業(yè)三件套”（節(jié)拍時間、作業(yè)順序、標準在制品），讓“一人兩機”效率提升20%，且成為可復制的標準。

工廠的效率提升，從來不是“靠機器”，而是“靠人”——當每個工人都能識別浪費、改進流程，精益就真正“活”了。