1、300MW機組檢修項目精益管理的措施

（1）縮短了檢修工期通過精益的手段，充分利用現(xiàn)有的各項檢修資源，不斷地改進管理，采用新技術(shù)新工藝，就能做到科學、合理的縮短檢修工期。綜合考慮各種因素，并留有一定余地，能夠做到發(fā)電機組C級檢修工期從現(xiàn)在規(guī)定的20天縮短到15天；B級檢修工期從現(xiàn)在規(guī)定的40天縮短到35天，從而間接多創(chuàng)銷售上千萬元。

（2）提高了檢修質(zhì)量通過對機組檢修期間的典型浪費的控制，不僅節(jié)約了檢修時間，而且強化了設(shè)備的質(zhì)量，使得設(shè)備穩(wěn)定性與同期相比有了極大的提高。以本機組檢修為例，經(jīng)過了精益優(yōu)化后，由于設(shè)備故障引起的一類、二類障礙同比下降25%，達到了保電增效的結(jié)果。

（3）優(yōu)化了庫存量火電廠的庫存?zhèn)淦穫浼?，包括事故備品備件，常?guī)備品備件，通用材料等幾部分，對于事故備品備件而言，是無法進行精益的，需要保證機組的連續(xù)運行，事故恢復所必需的東西。常規(guī)備品備件包括各設(shè)備的相關(guān)備件，如電動頭，軸瓦等特定備件，通過設(shè)備檢修計劃及項目的精益化措施，可以將這部分的設(shè)備備品減少到一個最小程度。比如僅煙道擋板電動頭一項，通過動態(tài)調(diào)配，由原來5個庫存降低為2個，每個價值4000，等效節(jié)約了12000元，依次類推，從控制庫存而得到的等效效益在百萬元以上。

2、300MW機組檢修項目精益管理的完善

(1)充分調(diào)動員工參與公司管理的積極性，進一步完善持續(xù)改善系統(tǒng)，把合理化建議與個人改善結(jié)合起來，達到人人對公司績效指標負責，逐步實現(xiàn)個人績效精益管理，發(fā)揮人力最大潛能。

(2)結(jié)合TPM推進，梳理、分解影響設(shè)備績效的關(guān)鍵指標，設(shè)計出檢修項目設(shè)備績效管理系統(tǒng)，形成責任明確的設(shè)備管理體系，最大限度地消除損失，提升設(shè)備總效率。另外，轉(zhuǎn)變運行人員的觀念，提高自主維護能力。運行值班人員除完成日常的值班管理、運行方式管理、運行巡檢、操作、電量登記、與調(diào)度聯(lián)系、維修許可等工作外，還負責機組的經(jīng)濟運行與運行參數(shù)的趨勢分析等工作。

(3)跟進公司內(nèi)部各SDA項目進展情況，進行一周一調(diào)度，并根據(jù)公司生產(chǎn)經(jīng)營實際調(diào)整階段性目標，全面提升公司核心競爭力，確保公司年度目標實現(xiàn)。

(4)建立精益管理績效評價體系，充分體現(xiàn)華潤的業(yè)績文化。評選公司半年度個人改善之星及優(yōu)秀SDA項目小組，并給予一定物質(zhì)獎勵?？傊?，在火電廠機組檢修中施行精益生產(chǎn)可以創(chuàng)造價值，減少浪費。同時隨著精益生產(chǎn)優(yōu)越性的不斷呈現(xiàn)，越來越多的企業(yè)與項目都在結(jié)合自身的特點推行精益化生產(chǎn)。不過國內(nèi)企業(yè)在推行精益生產(chǎn)過程中有的成功，而有的并末達到預期的效果，因此，在目前對精益化生產(chǎn)進行研究更具意義。

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