1、生產(chǎn)效率低下

公司生產(chǎn)系統(tǒng)中，不注重多技能工的培養(yǎng)，在出現(xiàn)突發(fā)情況時，相應崗位的人手得不到及時補充，為此拖累了產(chǎn)品生產(chǎn)的進度。生產(chǎn)過程中，每個工位的生產(chǎn)是分開的，某些環(huán)節(jié)的工人完成了自己的工作任務后無所事事，而另外一些環(huán)節(jié)的工作量相對較大。且每次開工前，工人都需要到倉庫去尋找自己生產(chǎn)需要的材料和部件，倉庫管理又不科學，工人光是找材料就浪費較多時間，因此生產(chǎn)效率低下。

2、產(chǎn)品合格率低

由于設計開發(fā)、工藝技術、設備維護、品質(zhì)管理、操作技能等方面存在的問題，造成產(chǎn)品質(zhì)量的波動，其直接造成企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量損失較大、客戶滿意度較差，嚴重損害了企業(yè)的信譽和形象。

3、庫存大量積壓

庫存的大量積壓，有計劃的原因，也有客戶的原因，其實更多的是流程上的各個環(huán)節(jié)為了加大保險系數(shù)，層層放大投產(chǎn)數(shù)量，在加上設計變更、客戶計劃更改，日積月累，造成庫存的積壓。

二、公司精益生產(chǎn)管理改進措施

1、打造精益生產(chǎn)示范線

①生產(chǎn)節(jié)拍

產(chǎn)節(jié)拍是指在一定時間長度內(nèi)，有效生產(chǎn)時間與客戶需求數(shù)量的比值，是客戶需求一件產(chǎn)品的市場必要時間。計算出實施連續(xù)流產(chǎn)品的生產(chǎn)節(jié)拍，為創(chuàng)建連續(xù)流過程中選擇機器設備、設備布局作衡量指標，同時也是將顧客的需求速度體現(xiàn)在連續(xù)流生產(chǎn)單元中，讓每個連續(xù)流生產(chǎn)單元內(nèi)的工人都能夠知道顧客多少時間需要一件產(chǎn)品。

②生產(chǎn)線平衡

生產(chǎn)線平衡即是對生產(chǎn)的全部工序進行平均化，調(diào)整作業(yè)負荷，以使各作業(yè)時間盡可能相近的技術手段與方法。目的是消除作業(yè)間不平衡的效率損失以及生產(chǎn)過剩，提高作業(yè)員及設備工裝的工作效率。通過平衡生產(chǎn)線可以使每個工位的作業(yè)時間基本接近生產(chǎn)節(jié)拍，最合理地使用人力資源，平衡工作負荷，以實現(xiàn)平穩(wěn)流動。

③優(yōu)化車間布局

為實現(xiàn)連續(xù)流生產(chǎn)，將各工序緊密的聯(lián)系在一起，須對生產(chǎn)車間進行重新布局，以生產(chǎn)線平衡后的各工位的先后順序來布置生產(chǎn)設備和物料擺放區(qū)。

④培養(yǎng)多技能員工

目前TMT公司員工的多技能培訓開展的不多，大部分員工都只有一個工序的上崗資格。當生產(chǎn)出現(xiàn)異常時，員工很難在不同的工序間調(diào)動。常常造成有些員工因為無法完成工作任務要加班，另外一部分員工又因為機器故障等無事可做，形成很大的工時浪費，因而必須對員工進行多技能培訓。員工掌握多個工序的技能一方面可以使連續(xù)流生產(chǎn)運行的流暢、高效，另一方面可以在產(chǎn)能需求變化或員工休假等狀況出現(xiàn)時生產(chǎn)線做出及時調(diào)整而不會因為員工技能問題產(chǎn)生浪費。

⑤單元內(nèi)物料管理

此方式的弊端在于：第一，物料離工位有一定的距離，操作員需要離開工位去取料，產(chǎn)生不必要的移動的浪費，降低了操作員的有效操作時間。第二，所有員工都到同一個地點取料，造成物料管理混亂，經(jīng)常存在物料數(shù)量不準確，盤點差異又難以找到原因或具體責任人。針對以上狀況，物料由集中存放改為物料使用點存放。

⑥標準化作業(yè)。良好的管理基于良好的標準，標準化操作可以提高生產(chǎn)效率，減少失誤的重復發(fā)生。制定作業(yè)標準的目的是為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量并提供在一定標準工時范圍內(nèi)完成作業(yè)的標準方法。因此針對每個工位的操作內(nèi)容、操作時間以及所需員工數(shù)量，制定工位標準化作業(yè)指導書；針對每個工位的在制品質(zhì)量檢測標準，制定工序質(zhì)量檢測標準；針對每個工位所需物料種類和數(shù)量，制定標準化配送管理辦法。

2、推行目視化管理

①派工看板

主管在前一天就把第二天的工作先分配好，同時把它寫在看板上，次日早上，員工只要按照看板上的指示去執(zhí)行工作，從而不僅可避免等待時間，也能很清楚地掌握自己當日的工作重點。

②標準作業(yè)指示看板

在每臺機器設備旁邊設置一個作業(yè)指示看板，看板上張貼該機器設備操作生產(chǎn)流程的步驟要點，一方面可以提醒作業(yè)員注意，另一方面可以協(xié)助對作業(yè)不熟悉的人做一種作業(yè)前的提前訓練。

3、供應商精益管理

①對不同類別供應商采取不同管理方式

首先公司依據(jù)近3年供應商產(chǎn)品質(zhì)量等情況，對供應商的表現(xiàn)情況進行綜合得分排名，選取得分較高的3家供應商作為戰(zhàn)略供應商，其余為一般供應商；接著對戰(zhàn)略培養(yǎng)供應商采取“重點扶持，精益推進” 方式；一般供應商采用“推進體系，規(guī)范管理” 方式；限制采購供應商采用“日常監(jiān)控，末位淘汰” 方式。

②導入精益理念，加強戰(zhàn)略供應商質(zhì)量保證和生產(chǎn)能力

公司與戰(zhàn)略供應商簽訂《供應商精益生產(chǎn)導入?yún)f(xié)議》，抽調(diào)骨干人員成立供應商精益物流項目，下設精益管理推進團隊與技術質(zhì)量支持團隊。其中精益管理推進團隊主要幫助戰(zhàn)略供應商導入精益理念，開展精益管理活動。技術質(zhì)量支持團隊主要在生產(chǎn)工藝、質(zhì)量保障等方面給予幫助，使供應商更好地理解事業(yè)部產(chǎn)品的要求。