一、企業(yè)背景介紹
該企業(yè)是一家專業(yè)從事高速動(dòng)車組輪對(duì)加工、組裝及檢修的高新技術(shù)企業(yè)，目前是國(guó)內(nèi)唯一一家高速動(dòng)車組輪對(duì)制造及檢修基地，企業(yè)沒(méi)有輪對(duì)原材料和毛坯的生產(chǎn)能力，目前都依賴進(jìn)口，成本很高，因此，在原材料不能生產(chǎn)的情況下，如何才能保證企業(yè)利益的最大化，就需從生產(chǎn)成本中探求出路，才能使企業(yè)在競(jìng)爭(zhēng)中立于不敗之地。經(jīng)過(guò)天行健管理顧問(wèn)的對(duì)該企業(yè)的實(shí)施推行，介紹企業(yè)如何運(yùn)用精益生產(chǎn)方式減少了生產(chǎn)企業(yè)所占的資源，降低了企業(yè)管理和運(yùn)營(yíng)成本。
二、精益生產(chǎn)的理論基礎(chǔ)
1、精益生產(chǎn)原理
精益生產(chǎn)（Lean Manufacturing），簡(jiǎn)稱“精益”，利用杜絕浪費(fèi)和無(wú)間斷的作業(yè)流程而非分批和排隊(duì)等候的一種生產(chǎn)方式。它是衍生自豐田生產(chǎn)方式的的管理哲學(xué)，是美國(guó)麻省理工學(xué)院在為“國(guó)際汽車計(jì)劃”的研究項(xiàng)目中提出來(lái)的。核心就是及時(shí)制造，消滅故障，消除一切浪費(fèi)，向零缺陷、零庫(kù)存進(jìn)軍。精益生產(chǎn)是通過(guò)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、人員組織、運(yùn)行方式和市場(chǎng)供求等方面的變革，使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應(yīng)用戶需求不斷變化，并能使生產(chǎn)過(guò)程中一切無(wú)用、多余的東西被精簡(jiǎn)，精益生產(chǎn)綜合了大量生產(chǎn)與單件生產(chǎn)方式的優(yōu)點(diǎn)，力求在大量生產(chǎn)中實(shí)現(xiàn)多品種和高質(zhì)量產(chǎn)品的低成本生產(chǎn)。
2、精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)——開展6s活動(dòng)
整理（SEIRI）騰出更大的空間，把物具區(qū)分要與不要，不要的進(jìn)行處理。對(duì)需要品進(jìn)行妥善保管，對(duì)不需要品則進(jìn)行處理或報(bào)廢。
整頓（SEITON）對(duì)整理出的物品進(jìn)行分類處理，提高效率“三定”原則，定點(diǎn)：放在合適的位置；定容：使用合適的容器；定量：規(guī)定合適的數(shù)量，達(dá)到看了能夠立刻明白物品是什么，現(xiàn)在處于什么樣的狀態(tài)。
清掃（SEISO）走舊觀念，掃出新天地，保持無(wú)垃圾、無(wú)灰塵、無(wú)臟污，干凈清潔的狀態(tài)，并防止污染的發(fā)生，提高設(shè)備的性能，提高作業(yè)和產(chǎn)品質(zhì)量，減少安全隱患。
清潔（SEIKETSU）擁有清爽明亮的工作環(huán)境將前3s的實(shí)施進(jìn)行到底，且維持其成果，并對(duì)其做法標(biāo)準(zhǔn)化、制度化。
安全（SAFETY）消除一切安全隱患，企業(yè)給員工帶來(lái)既安全又舒適的工作環(huán)境，確保生產(chǎn)必須安全，安全促進(jìn)生產(chǎn)。
素養(yǎng)（SHITSUKE）塑造人的品質(zhì)，建立管理根基以人為本，通過(guò)5s的改善，促進(jìn)上下一體的共同管理，全員養(yǎng)成守標(biāo)準(zhǔn)，守規(guī)定的習(xí)慣，進(jìn)而全面提升管理水平。
三、該企業(yè)精益生產(chǎn)的優(yōu)化實(shí)施
經(jīng)過(guò)天行健管理顧問(wèn)對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)狀的分析，該企業(yè)2013年8月正式實(shí)施精益生產(chǎn)，并結(jié)合企業(yè)管理及運(yùn)營(yíng)特點(diǎn)制定實(shí)施對(duì)策。
1、繼續(xù)推進(jìn)實(shí)施6s管理，鞏固完善前期工作
6S推行組織：要真正想做好6S，并不簡(jiǎn)單，工作量很大，如果只是公司隨意抽派幾個(gè)人來(lái)完成，根本不可能做得好。6S的功效值得公司派專人負(fù)責(zé)專項(xiàng)活動(dòng)。成立6S活動(dòng)的推行組織，是6S活動(dòng)成功的關(guān)鍵。
檢查標(biāo)準(zhǔn)：對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)的員工來(lái)說(shuō)，生產(chǎn)任務(wù)是工作的重心，如果讓他們做6S活動(dòng)而且沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)的話，大家無(wú)從下手。因此，檢查的標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)該在活動(dòng)開展前就開始制定，并不斷完善。為了讓現(xiàn)場(chǎng)的員工有很好的參與感，大家可以開展尋寶活動(dòng)，讓每個(gè)工位的員工都積極獻(xiàn)策，都活動(dòng)起來(lái)。
合理的評(píng)比方案：6S活動(dòng)完全可以做成一個(gè)公司的文化活動(dòng)，以評(píng)比的形式開展，會(huì)讓這個(gè)活動(dòng)的趣味性增加，有了對(duì)比，各部門才能參與進(jìn)來(lái)，越做越好。因此，合理的評(píng)比方案少不了。
全員參與：6S活動(dòng)要生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)所有的人參加，該項(xiàng)活動(dòng)才能真正成功。但是全員參與，做起來(lái)并沒(méi)有那么容易，可以采用6S與KPI結(jié)合，評(píng)選出6S活動(dòng)標(biāo)兵等方式來(lái)帶動(dòng)6S活動(dòng)的參與性。
2、應(yīng)用目視化和看板管理
在工段的日常管理中，將人事（考勤管理、員工技能）、安全（安全日歷）、生產(chǎn)（計(jì)劃/實(shí)績(jī)、異常統(tǒng)計(jì)等）、質(zhì)量（5M管理）等利用工段管理板目視出來(lái)。
現(xiàn)場(chǎng)將所有要管理的項(xiàng)目利用各種形式目視化，如工序標(biāo)識(shí)、產(chǎn)品區(qū)域、狀態(tài)標(biāo)識(shí)、物品三定標(biāo)識(shí)、設(shè)備標(biāo)識(shí)、清掃/潤(rùn)滑標(biāo)準(zhǔn)等。工序間利用看板傳遞信息，實(shí)行拉動(dòng)生產(chǎn)，即按需求在必要的時(shí)間將必要數(shù)量的原料配送至所需工位。
3、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)改善
把企業(yè)所積累的技術(shù)、經(jīng)驗(yàn)，通過(guò)文件的方式進(jìn)行規(guī)范，制定標(biāo)準(zhǔn)化的流程和規(guī)程，將個(gè)人的經(jīng)驗(yàn)轉(zhuǎn)化為企業(yè)的財(cái)富；有了標(biāo)準(zhǔn)化，工作即使換了不同的人，也不會(huì)因?yàn)槿瞬煌?，在效率與品質(zhì)上出現(xiàn)太大的差異。沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)化，老員工離職時(shí)，將所有曾經(jīng)發(fā)生過(guò)問(wèn)題的對(duì)應(yīng)方法、作業(yè)技巧等寶貴經(jīng)驗(yàn)裝在腦子里帶走，新員工可能重復(fù)發(fā)生以前的問(wèn)題，但憑記憶很難完全記住。沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)化，不同的師傅將帶出不同的徒弟。
在現(xiàn)場(chǎng)，工作標(biāo)準(zhǔn)經(jīng)常被展示出來(lái)，作為作業(yè)員工作的主要步驟及檢查點(diǎn)。無(wú)疑，這些標(biāo)準(zhǔn)可作為提醒作業(yè)員之用，但更重要的是，它有助于管理人員檢查工作是否正常地進(jìn)行，標(biāo)準(zhǔn)是否正被執(zhí)行著。在改善的成果予以標(biāo)準(zhǔn)化后，才能期望相同的問(wèn)題不會(huì)再發(fā)生。質(zhì)量控制亦指變異控制。班組長(zhǎng)的任務(wù)是要對(duì)每一個(gè)流程的主要控制點(diǎn)予以確認(rèn)、定義及標(biāo)準(zhǔn)化，而且要確認(rèn)這些控制點(diǎn)經(jīng)常都能被執(zhí)行著。
4、推進(jìn)TPM（全員生產(chǎn)維護(hù)）
自主保全是設(shè)備操作者自己維持和改善設(shè)備，使設(shè)備處于最佳狀態(tài)。目的在于設(shè)備基本條件的維持，設(shè)備操作者必須接受基本的維護(hù)保養(yǎng)相關(guān)知識(shí)，實(shí)現(xiàn)我的設(shè)備我來(lái)管。
對(duì)現(xiàn)有設(shè)備檔案進(jìn)行完善，增加設(shè)備機(jī)構(gòu)示意圖，更為直觀的了解此設(shè)備的構(gòu)造，完善設(shè)備維修履歷，對(duì)發(fā)生的故障進(jìn)行分析的同時(shí)，進(jìn)行自主保全和專業(yè)保全對(duì)策的分類，使履歷的信息更為詳盡方便管理及故障的排除。
通過(guò)各種活動(dòng)營(yíng)造出積極濃厚的TPM推行氛圍從而樹立起員工杜宇TPM推行的信心召開TPM推行動(dòng)員大會(huì)，并深入各個(gè)車間、班組等組織各種小組座談會(huì)議，對(duì)推行TPM的好處以及意義深入基層進(jìn)行宣傳，門結(jié)合班組建設(shè)將TPM內(nèi)容在管理看板上進(jìn)行宣傳，還組織各部門在職工中廣泛征集標(biāo)語(yǔ)口號(hào)，并把這些標(biāo)語(yǔ)口號(hào)制作成條幅懸掛于工作場(chǎng)所；還開展了以TPM為主題的黑板報(bào)比賽，并發(fā)行了TPM推行手冊(cè)、多期TPM特刊和 TPM專版，發(fā)到每位員工手中，使廣大員工能及時(shí)、全面地了解公司開展的TPM管理的情況和各車間開展TPM管理取得的成效；為進(jìn)一步統(tǒng)一思想，理順?biāo)悸?，提高認(rèn)識(shí)，還策劃實(shí)施了“主要部門領(lǐng)導(dǎo)談TPM推行”活動(dòng)。這些全方位立體交叉的宣傳造勢(shì)工作為TPM的進(jìn)一步深入開展提供了良好的群眾基礎(chǔ)，全員參與TPM管理的積極性被充分調(diào)動(dòng)起來(lái)了。
四、該企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)后的效果評(píng)價(jià)
該企業(yè)通過(guò)從標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三件套中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，進(jìn)行改善，達(dá)到消除浪費(fèi)，降低工時(shí)，降低在制品庫(kù)存、降低品質(zhì)不良等的目標(biāo)，合并重組相關(guān)的工序，僅2013年在成本管理中節(jié)約30余萬(wàn)元；一人多機(jī)作業(yè)，多能工的培養(yǎng)，實(shí)現(xiàn)了“哪里需要哪里搬”的特種部隊(duì)式的生產(chǎn)模式，員工技能得到了擴(kuò)大和積累，提高了綜合素質(zhì)，同時(shí)適應(yīng)了多品種、小批量和短周期交貨的生產(chǎn)需要，有效地節(jié)約了人力成本。如車軸線精車崗位由原來(lái)的8人減少到現(xiàn)在的4人，企業(yè)直接節(jié)約人力成本每月8×5000-4×7000=12000元，企業(yè)節(jié)約成本，員工提高工資，一舉兩得；全員參與精益改善，提高了員工的企業(yè)主人翁意識(shí)，為企業(yè)的健康、快速發(fā)展積極獻(xiàn)言獻(xiàn)策；活動(dòng)中增加上、下級(jí)同事之間的交流，更好的發(fā)揮員工創(chuàng)新精神，養(yǎng)成持續(xù)改善的習(xí)慣；充分運(yùn)用改善成果提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，降低運(yùn)營(yíng)成本，截止2013年年底，共計(jì)提報(bào)各類改善2000余條，其中獲得專利4項(xiàng)；該企業(yè)結(jié)合自身的特點(diǎn)，在精益生產(chǎn)管理方面不斷的改善、創(chuàng)新，深入研究取得實(shí)效，真正使企業(yè)得到收益，提高企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力。
（本案例來(lái)自天行健咨詢公司，由于涉及隱私問(wèn)題，本案例不一定為完整版本，可能部分省略，敬請(qǐng)諒解?。?/span>