1.以提高認識轉變觀念為先導，充分認識生產(chǎn)制造領域實施精益化管理的緊迫性。
精益生產(chǎn)方式中將制造過程的無效勞動和浪費歸納為七種，即:
(1)超量生產(chǎn)造成的無效勞動;(2)等待的浪費;(3)搬運的浪費;(4)動作上的浪費;
(5)庫存的浪費;(6〕加工本身的無效勞動和浪費;(7)制造不良品的浪費。
上述七種浪費，和我們?nèi)粘９ぷ髦兴岬降睦速M有著截然不同的含義，即:在工業(yè)生產(chǎn)中，凡是不能直接創(chuàng)造出價值的一切活動，均視為浪費。山柴公司與其它企業(yè)一樣，從計劃經(jīng)濟體制中走來，普遍存在著傳統(tǒng)國企具有的各種弊端和問題。如:臃腫的組織機構、大量的非生產(chǎn)人員、在制品移動路線長、浪費時間多、超量的庫存儲備等。除此之外，生產(chǎn)制造領域超量生產(chǎn)、突擊趕工、停工待料等組織生產(chǎn)前緊后松或前松后緊現(xiàn)象十分普遍，生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的不良品大量存在，設備、工裝等原因造成的生產(chǎn)打打停停時有發(fā)生。在過去的工作實踐中，我們對超額完成的生產(chǎn)任務，提前完成生產(chǎn)任務的單位，通常采用給予表揚和一定的嘉獎，把庫存和在制看作確保均衡生產(chǎn)順利進行的“蓄水池”，采取多多益善的方法。所有這一切，都是和精益化生產(chǎn)的要求相背離的。提高認識、轉變觀念，就是要從企業(yè)生存和發(fā)展的全局上看待存在的問題和不足，使主觀認識符合不斷發(fā)展變化的客觀實際，適應新形勢的要求。精益生產(chǎn)方式是當今現(xiàn)代制造企業(yè)先進的生產(chǎn)管理組織方式，已為國內(nèi)外眾多先進企業(yè)普遍采用。精益生產(chǎn)方式作為生產(chǎn)方式的一次重大變革，在思想觀念上遇到的阻力是不能低估的。兵器工業(yè)企業(yè)要在日趨激烈的國際、國內(nèi)競爭中，占據(jù)應有的一席之地，既要看到我們的優(yōu)勢，更要知道自己的不足，以高度的政治責任感和使命感，時不我待的緊迫感努力推進實施精益生產(chǎn)方式，唯其如此別無它途。
2.以準時化生產(chǎn)為突破口，推進生產(chǎn)制造領域的精益化管理。
“準時化”生產(chǎn)方式是運用多種管理方法手段，對生產(chǎn)過程中的“人、機、料、法、環(huán)、測，諸多要素進行優(yōu)化組合，做到以必要的勞動，確保在必要的時間內(nèi)，按必要的數(shù)量，生產(chǎn)必要的零部件，以杜絕超量生產(chǎn)，消除無效勞動和浪費，降低成本，提高產(chǎn)品的質量，達到用最少的投入，實現(xiàn)最大的產(chǎn)出為目的。
為此，公司主管領導首先從統(tǒng)一廣大干部的思想認識上入手，多次召開專題協(xié)調(diào)會，生產(chǎn)系統(tǒng)的干部職工進行了冷靜的分析與思考，并很快形成共識:為保證公司經(jīng)營目標的實現(xiàn)和企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，必須樹立精益生產(chǎn)的理念，以整體優(yōu)化的觀點，從管理思想、管理組織、管理制度、管理標準、管理手段、管理方式以及管理行為進行全面系統(tǒng)的變革，而近期要把準時化生產(chǎn)做為突破口，逐漸改變、改進公司的生產(chǎn)方式和管理方式。具體的做法是:以公司合同需求為依據(jù)，按照反工藝順序倒排整機生產(chǎn)進度。
首先，加強了生產(chǎn)作業(yè)計劃的綜合平衡，集中經(jīng)濟批量進行輪番生產(chǎn)，提高工作效率。以總裝分廠為龍頭拉動機加分廠生產(chǎn)，以總裝拉動主要關重件的生產(chǎn)，以關重件生產(chǎn)拉動一般件的毛坯生產(chǎn)，以毛坯拉動原材料保證供應。
其次，加大對生產(chǎn)進度考核和獎懲力度，逐步開展無因考核，看是否在規(guī)定時間完成規(guī)定的品種和數(shù)量，逐步減少和杜絕超量生產(chǎn)和提前完成。
再次，生產(chǎn)準備工作逐步建立以現(xiàn)場為中心，以生產(chǎn)工人為主體，以分廠廠長為首的“三為”機制，生產(chǎn)、工具、設備管理維修中心等職能部門變被動服務為主動出擊，定期深入分廠專題協(xié)調(diào)解決生產(chǎn)準備工作方面所存在的問題，根據(jù)輕、重、緩、急和資金情況予以落實，既確保生產(chǎn)順利進行，又為公司節(jié)約資金。
第四，物資供應部門改變過去年初一次訂貨，集中采購的方法，嚴格按生產(chǎn)作業(yè)計劃進行投料，除生產(chǎn)周期長的主要關重件全年分兩次投料外，其余零部件均按季度作業(yè)計劃分月投料。同時嚴格執(zhí)行廢品補料制度，產(chǎn)生廢品的責任單位承擔所有廢品損失后，提出補料申請，經(jīng)批準后方可辦理補料。既減少了生產(chǎn)線上的在制品數(shù)量，又降低了采購成本。
第五，加強現(xiàn)場管理，改善現(xiàn)場環(huán)境。重點開展了“5s”活動和鞏固定置管理成果的活動?，F(xiàn)場管理辦公室每周組織專業(yè)組深入分廠巡回檢查，并每月在生產(chǎn)會上進行講評并提出下一步的要求，此舉對推動基層單位搞好現(xiàn)場管理效果十分顯著。
3.推進生產(chǎn)制造領域的精益化管理，必須始終堅持“以人為本”。
精益生產(chǎn)方式強調(diào)以“人”為中心，以“簡化”為手段，以“盡善盡美”
為最終目標，達到增強企業(yè)適應市場的應變能力，取得更高的經(jīng)濟效益。同時，精益生產(chǎn)方式的推廣應用是一次企業(yè)內(nèi)部管理的革命性變化，是企業(yè)進入現(xiàn)代管理階段的標志，涉及到企業(yè)的方方面面，堅持以人為本，調(diào)動廣大干部職工的積極性，圍繞精益目標開展群眾性改進改善活動，這既是精益生產(chǎn)方式的本質內(nèi)容，又是推動精益生產(chǎn)方式的重要保證。
為此，應做好以下幾方面的工作:
(1)加強宜傳，營造輿論氛圍;(2)領導帶頭學習，組織全員參與;(3)加強培訓，培養(yǎng)骨干;(4)先行試點，逐步推廣。
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