許多與 TPS 相關(guān)的語言保留了其日語術(shù)語。該方法的本質(zhì)很簡單：減少過度負荷、不一致和浪費，您將擁有一個性能卓越的制造系統(tǒng)，為客戶提供可感知的價值和出色的公司回報。

豐田開發(fā)了所謂的“拉動系統(tǒng)”，通過確保庫存反映需求來減少生產(chǎn)過剩，從而最大限度地減少不必要的存儲成本，同時顯著縮短交付周期，從而實現(xiàn)不間斷的流程。用于描述此過程的術(shù)語是日語中的“Kan-Ban”。從本質(zhì)上講，它轉(zhuǎn)化為這樣一種系統(tǒng)，當客戶購買產(chǎn)品時，發(fā)出信號，從而進一步啟動替代銷售產(chǎn)品的即時生產(chǎn)。

TPS 還專注于：

解決浪費問題

削減被認為對客戶沒有價值的活動

在執(zhí)行任務(wù)期間對產(chǎn)品運輸和操作員移動采用極簡主義方法

用生產(chǎn)任務(wù)代替空閑時間

消除產(chǎn)品錯誤

同時，TPS文化鼓勵持續(xù)的員工發(fā)展。理由是訓(xùn)練有素的員工隊伍能夠更好地充分參與對明星績效至關(guān)重要的技術(shù)系統(tǒng)。

豐田相信，如此敬業(yè)、訓(xùn)練有素和滿意的員工會更容易接受實現(xiàn)卓越績效所需的文化變革。在豐田的案例中，很少有人會爭辯說該戰(zhàn)略沒有奏效。