在原材料漲價(jià)、人工成本攀升的今天，您的企業(yè)是否正面臨這樣的困境：庫(kù)存積壓嚴(yán)重、生產(chǎn)效率低下、質(zhì)量問(wèn)題頻發(fā)？這些問(wèn)題的答案，都藏在豐田汽車創(chuàng)造的精益生產(chǎn)（TPS）體系中。天行健管理咨詢《精益生產(chǎn)本質(zhì)及發(fā)展》公開(kāi)課，帶您深入理解這套改變?nèi)蛑圃鞓I(yè)的游戲規(guī)則，掌握可落地的改善工具，讓您的企業(yè)在紅海競(jìng)爭(zhēng)中脫穎而出。

一、危機(jī)意識(shí)：企業(yè)持續(xù)改善的原動(dòng)力

市場(chǎng)寒冬啟示錄：分析三菱、夏普等日企衰落案例，揭示缺乏危機(jī)意識(shí)的嚴(yán)重后果

豐田的生存智慧：即使成為行業(yè)第一，仍堅(jiān)持"每天改善1%"的底層邏輯

實(shí)戰(zhàn)工具：天行健顧問(wèn)將指導(dǎo)企業(yè)建立"危機(jī)指標(biāo)看板"，讓問(wèn)題可視化

二、制造業(yè)百年進(jìn)化史

福特制：批量生產(chǎn)的開(kāi)創(chuàng)者

豐田TPS：柔性生產(chǎn)的革命者

現(xiàn)代智能制造：數(shù)字化與精益的融合

※ 重點(diǎn)解析：為何80%的中國(guó)企業(yè)導(dǎo)入精益失??？關(guān)鍵在于生搬硬套

三、豐田TPS的DNA解碼

兩大支柱：準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)（JIT）+智能自動(dòng)化

核心思想：徹底杜絕七大浪費(fèi)（搬運(yùn)、庫(kù)存、動(dòng)作、等待等）

視頻教學(xué)：豐田原廠紀(jì)錄片，展示"一個(gè)流"生產(chǎn)的魔力

四、全球企業(yè)都在學(xué)什么？

美國(guó)通用：通過(guò)精益轉(zhuǎn)型扭虧為盈

德國(guó)博世：將TPS與工業(yè)4.0完美結(jié)合

中國(guó)海爾：人單合一模式的本土化創(chuàng)新

天行健特別分享：中國(guó)制造業(yè)應(yīng)用TPS的20個(gè)成功要點(diǎn)

五、從生產(chǎn)到管理的進(jìn)化

第一階段：工具應(yīng)用（5S、看板等）

第二階段：系統(tǒng)建設(shè)（標(biāo)準(zhǔn)化、持續(xù)改善）

第三階段：文化塑造（全員參與、自主改善）

互動(dòng)環(huán)節(jié)：診斷您企業(yè)所處的精益階段

【課程特色】

獨(dú)家視頻：豐田原廠拍攝的《TPS誕生秘話》

情景模擬：分組進(jìn)行"樂(lè)高工廠"改善實(shí)戰(zhàn)

工具包：贈(zèng)送天行健整理的精益實(shí)施Checklist

【適合人群】

制造型企業(yè)中高層管理者

生產(chǎn)/質(zhì)量/供應(yīng)鏈部門負(fù)責(zé)人

精益推進(jìn)專員及改善工程師

【結(jié)語(yǔ)】

在這個(gè)大魚(yú)吃小魚(yú)的時(shí)代，精益生產(chǎn)已不是選擇題，而是生存題。天行健咨詢憑借十八年精益落地經(jīng)驗(yàn)，已幫助1100+企業(yè)成功轉(zhuǎn)型。我們不做理論說(shuō)教，只提供經(jīng)過(guò)驗(yàn)證的實(shí)戰(zhàn)方法。

天行健咨詢——讓精益改善真正落地見(jiàn)效