上面提到的各種浪費(fèi)都可以追根溯源，都是采用集群式批量生產(chǎn)模式造成的。另一方面，精益生產(chǎn)則截然不同。按照產(chǎn)品類別，機(jī)器設(shè)備按照工序的加工順序依次排列，即按照產(chǎn)品原理排列，每個(gè)工序緊密聯(lián)系在一起，可以形成不間斷的流程，即流程變成生產(chǎn)。

流程生產(chǎn)強(qiáng)調(diào)生產(chǎn)應(yīng)該是一個(gè)快速移動(dòng)的過程。客戶下單時(shí)，會(huì)指令流程獲取完成客戶訂單所需的原材料，只提供本次訂單所需的原材料。然后，這些原材料會(huì)被立即運(yùn)送到工廠，在那里，材料不間斷地流過每個(gè)流程，在此期間，等待時(shí)間被最小化，流程距離最短，快速流暢的流程可以減少總的生產(chǎn)時(shí)間。流程到生產(chǎn)使零件的運(yùn)動(dòng)像水流過管道一樣順暢和不間斷。

簡(jiǎn)而言之，流程到生產(chǎn)要改變傳統(tǒng)的按工藝單元生產(chǎn)的思維，采用流水線到生產(chǎn)產(chǎn)品，把生產(chǎn)流程看成一條“河”，消除工藝內(nèi)部和工藝之間的物料停滯，改善混亂的流程，這樣才能暢通無阻地流生產(chǎn)。

因此，要實(shí)現(xiàn)流程到生產(chǎn)，就要盡可能減少產(chǎn)品的加工批次，讓所有相關(guān)的流程彼此更加接近，流程之間的物料和信息傳遞更加順暢。理想的狀態(tài)是加工一塊，移動(dòng)一塊，也就是一個(gè)流生產(chǎn)。同時(shí)，流程生產(chǎn)對(duì)計(jì)劃提出了新的要求，要求車間與主生產(chǎn)計(jì)劃同步，不留庫存，避免倉庫、倉儲(chǔ)、發(fā)貨的流程。除了主生產(chǎn)計(jì)劃，其他車間不需要調(diào)度員，管理扁平化，淘汰中間層。