任何制造過程都可以從精益生產中受益，精益生產是指導制造環(huán)境中過程改進的原則和技術的集合。精益的想法很簡單:如果在任何過程中有任何導致浪費的東西，都必須減少或消除。這包括但不限于:
-在產生輸出時導致流程不必要地暫?；蜓舆t的任何事情。
——系統(tǒng)不能有效利用資源，造成時間、原材料、能源、金錢的浪費。
但是一個組織如何消除浪費呢？如果不解決這個重要的問題，就不能討論精益，哪怕是簡單的討論。然而，這是一個復雜的話題，因為精益本身包含了一系列的思想和方法，從價值流映射和持續(xù)改進到準時制(JIT)制造和改進。基本上，任何可以用來減少或消除浪費的策略都屬于精益的范疇。
讓我們以改進為例。它不僅是一種方法，更是一種哲學。一般來說，改進有助于組織的持續(xù)改進。這意味著他們應該系統(tǒng)地處理當前的問題，以便找到有效和高效的解決辦法。
精益制作有什么優(yōu)勢？
精益生產是一種商業(yè)思維，是一套已經發(fā)展多年的工具。在整個制造過程中，如果不加以控制，廢棄物必然會潛入制造過程，造成巨大的低效率。精益旨在防止這種情況發(fā)生。盡管在制造業(yè)的背景下討論了以下優(yōu)勢，但它們也適用于從服務到酒店到醫(yī)療保健的廣泛行業(yè)。
-減少或消除了精益生產的七種浪費-庫存、等待、缺陷、生產過剩、移動、運輸和過度加工。
-減少浪費可以提高質量，最大限度地減少返工，組織隨時準備預測客戶的需求，并在客戶需要時為其提供價值。
-隨著庫存周轉率的降低，庫存中占用的資金最少。
-由于提前期縮短，客戶訂單的處理速度加快，客戶滿意度提高。
-因為精益涉及到組織中的每個人，所以它可以提高積極性，增加參與度和創(chuàng)新力。
如果您的組織的生產受到浪費的困擾，那么將它設為精益是確保它使用最少的資源來產生更多價值的最佳機會。精益生產可以保證你在增加利潤的同時保證客戶滿意。
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