零庫(kù)存模式容易導(dǎo)致缺貨成本。所謂缺貨成本，是指庫(kù)存供應(yīng)中斷造成的損失。包括原材料供應(yīng)中斷造成的停工損失、產(chǎn)成品庫(kù)存不足造成的延遲交貨損失和銷(xiāo)售機(jī)會(huì)損失(包括商譽(yù)損失)。如上所述，精益生產(chǎn)模式下的管理模式，JIT管理，安全庫(kù)存都被認(rèn)為是一種浪費(fèi)，所以缺貨是不可避免的，這種現(xiàn)象甚至經(jīng)常發(fā)生。由于精益生產(chǎn)采用看板指令采購(gòu)、生產(chǎn)、出貨，所有步驟都必須按時(shí)、按量完成，因此制造商和供應(yīng)商必須保持良好的關(guān)系，以保證原材料的質(zhì)量、數(shù)量和性能。因?yàn)?，一旦商品斷貨，?duì)企業(yè)某個(gè)方面肯定是災(zāi)難性的，企業(yè)可能會(huì)失去銷(xiāo)量、客戶(hù)甚至商譽(yù)。一般缺貨造成的損失比倉(cāng)儲(chǔ)成本和訂貨成本更難確定。一旦出現(xiàn)斷貨，就會(huì)造成損失，無(wú)法補(bǔ)償。

2．零存貨模式的特點(diǎn)

精益生產(chǎn)模式下的適時(shí)存貨制是一種“零庫(kù)存”模式，旨在通過(guò)減少原材料和產(chǎn)成品的庫(kù)存，盡可能地消除供應(yīng)鏈和生產(chǎn)中不必要的浪費(fèi)，根據(jù)客戶(hù)的需求生產(chǎn)和供應(yīng)商品，從而降低相關(guān)的供應(yīng)鏈成本和管理費(fèi)用。通過(guò)這種管理模式，可以減少大量應(yīng)用于庫(kù)存的資金。采用這種管理模式的優(yōu)點(diǎn)是:減少庫(kù)存資金的占用，降低機(jī)會(huì)成本和材料折舊損失；降低庫(kù)存的存儲(chǔ)成本和管理成本；這有助于加強(qiáng)質(zhì)量控制。

3．零存貨模式的局限性

零庫(kù)存否定了傳統(tǒng)經(jīng)濟(jì)訂貨批量中的幾個(gè)假設(shè)，如需求固定、訂貨提前期已知、產(chǎn)品價(jià)格已知等。零庫(kù)存模式認(rèn)為市場(chǎng)是不斷變化的，來(lái)自政策層面的影響是無(wú)窮無(wú)盡的。在這樣的環(huán)境下，這些假設(shè)變得過(guò)于理想化，實(shí)際庫(kù)存非常大，這也不能排除缺貨的發(fā)生。相反，過(guò)高的庫(kù)存使企業(yè)內(nèi)部管理更加困難。然而，零庫(kù)存模式在減少庫(kù)存積壓的同時(shí)，也給企業(yè)帶來(lái)了一定的風(fēng)險(xiǎn)。比如，一旦供應(yīng)鏈被破壞，或者企業(yè)不能在短時(shí)間內(nèi)根據(jù)客戶(hù)的需求進(jìn)行調(diào)整，就產(chǎn)生了缺貨成本，勢(shì)必會(huì)給企業(yè)造成一定程度的損失。另外，在減少一大筆倉(cāng)儲(chǔ)成本的同時(shí)，這種小批量、多批次會(huì)影響供應(yīng)商的議價(jià)能力。

多變的市場(chǎng)必然導(dǎo)致預(yù)算執(zhí)行過(guò)程中目標(biāo)的偏離。

這種方式采用的目標(biāo)成本管理作為預(yù)算管理的一種，是以企業(yè)預(yù)算、經(jīng)營(yíng)目標(biāo)、成本預(yù)測(cè)、成本決策和目標(biāo)成本測(cè)算為基礎(chǔ)，進(jìn)行目標(biāo)成本分解、控制分析、考核評(píng)價(jià)的一系列成本管理工作。在這種情況下，實(shí)施精益生產(chǎn)的企業(yè)往往通過(guò)預(yù)算來(lái)監(jiān)控戰(zhàn)略目標(biāo)的實(shí)施進(jìn)度，有助于控制支出，預(yù)測(cè)企業(yè)的現(xiàn)金流和利潤(rùn)。因此，市場(chǎng)環(huán)境變化帶來(lái)的不確定性風(fēng)險(xiǎn)和資源稀缺性在一定程度上增加了企業(yè)的難度。

忽視質(zhì)量問(wèn)題必然會(huì)增加質(zhì)量成本。這是任何生產(chǎn)企業(yè)都必須重視的問(wèn)題。企業(yè)質(zhì)量預(yù)防和評(píng)審的費(fèi)用應(yīng)與產(chǎn)品質(zhì)量不符合企業(yè)自身和顧客要求所造成的損失一起考慮。實(shí)行“零庫(kù)存”模式的企業(yè)大多與供應(yīng)商有長(zhǎng)期的業(yè)務(wù)往來(lái)，供應(yīng)商對(duì)企業(yè)零部件的屬性和數(shù)量了如指掌。比如日本的豐田在產(chǎn)品上追求舒適和美觀(guān)，往往會(huì)量身定制零部件。隨著豐田的快速擴(kuò)張，對(duì)零部件的需求大大增加，原有的供應(yīng)商無(wú)法提供足夠的零部件，這使得豐田不得不與以前不熟悉的供應(yīng)商合作。這時(shí)候?qū)Ξa(chǎn)品質(zhì)量沒(méi)有嚴(yán)格控制，就會(huì)導(dǎo)致質(zhì)量是實(shí)施精益生產(chǎn)的企業(yè)必須重視的問(wèn)題。無(wú)論是在逐步發(fā)展階段還是在快速擴(kuò)張階段，都必須對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行檢查。質(zhì)量事故有兩個(gè)主要原因:

①實(shí)施精益生產(chǎn)方式的企業(yè)與供應(yīng)商的關(guān)系。

貨源單一是質(zhì)量問(wèn)題的外因。零庫(kù)存模式是精益生產(chǎn)模式的典型特征之一。實(shí)施精益生產(chǎn)方式的企業(yè)庫(kù)存接近于零。供應(yīng)商要按時(shí)按量完成供應(yīng)任務(wù)，必須在產(chǎn)品R&D、設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)階段保持密切的合作關(guān)系。那么，企業(yè)在對(duì)供應(yīng)商審核的過(guò)程中一定非常嚴(yán)格。短期來(lái)看，這種嚴(yán)格的審核會(huì)增加企業(yè)的成本，最終會(huì)轉(zhuǎn)嫁到產(chǎn)品價(jià)格上。從長(zhǎng)遠(yuǎn)來(lái)看，這種密切的合作關(guān)系將有助于保證產(chǎn)品質(zhì)量和降低原材料價(jià)格。但另一方面，如果生產(chǎn)企業(yè)處于高速發(fā)展階段，大規(guī)模擴(kuò)張會(huì)導(dǎo)致原有供應(yīng)商無(wú)法按時(shí)、按量提供原材料。鑒于訂單的壓力，企業(yè)必須在短時(shí)間內(nèi)增加新的合作伙伴。新的供應(yīng)商對(duì)企業(yè)了解不多，關(guān)系基礎(chǔ)不夠牢固，提供的產(chǎn)品質(zhì)量不一定有保障。在這種情況下，質(zhì)量問(wèn)題悄然而至。但是，如果企業(yè)在穩(wěn)定發(fā)展階段未能處理好與供應(yīng)商的關(guān)系，精心篩選的合作伙伴也可能提供次品，這對(duì)于沒(méi)有安全庫(kù)存的企業(yè)來(lái)說(shuō)是致命的。

②質(zhì)量管理直接增加成本。

質(zhì)量管理不是獨(dú)立存在的，必須貫穿采購(gòu)、生產(chǎn)、交付的全過(guò)程。在實(shí)施質(zhì)量管理的過(guò)程中，必須重視質(zhì)量成本的核算和考核。這種管理涉及質(zhì)量成本數(shù)據(jù)的收集和統(tǒng)計(jì)分析、預(yù)防工作、評(píng)價(jià)工作、補(bǔ)救措施等。這一系列復(fù)雜的質(zhì)量管理過(guò)程會(huì)直接導(dǎo)致成本支出，所以很多企業(yè)往往在質(zhì)量事件發(fā)生后盡力補(bǔ)救，以挽回企業(yè)的聲譽(yù)。

因?yàn)閷?shí)施一系列的質(zhì)量成本管理會(huì)直接造成一大筆支出。那么，對(duì)于一個(gè)生產(chǎn)企業(yè)來(lái)說(shuō)，是應(yīng)該權(quán)衡這種直接成本帶來(lái)的支出和適當(dāng)?shù)馁|(zhì)量監(jiān)督減少的支出，還是應(yīng)該時(shí)刻把產(chǎn)品質(zhì)量放在心上，為客戶(hù)樹(shù)立品牌形象？這個(gè)要企業(yè)管理者權(quán)衡，但長(zhǎng)遠(yuǎn)來(lái)看，還是要保證質(zhì)量，樹(shù)立品牌。

四、沒(méi)有引入適當(dāng)?shù)某杀竞怂惴椒ā?/p>

基于精益生產(chǎn)模式的諸多特點(diǎn)，一套適合它的成本管理模式是復(fù)雜的。企業(yè)引入精益生產(chǎn)方式往往是一個(gè)長(zhǎng)期的事情，這種改革不是一蹴而就的。因此，除了投入大量的資金，還需要很長(zhǎng)的時(shí)間來(lái)建立一套適合自己的成本管理模式和信息系統(tǒng)。另一方面，我國(guó)加工企業(yè)基本處于國(guó)際產(chǎn)業(yè)增值鏈的低端，真正體現(xiàn)科技水平和要素的設(shè)備和中間投入品嚴(yán)重依賴(lài)進(jìn)口。在這種情況下，根本不需要考慮產(chǎn)品生命周期成本和目標(biāo)預(yù)算，只需要按照指令加工生產(chǎn)就可以完成任務(wù)。

傳統(tǒng)的成本核算方法不再適用于精益生產(chǎn)。然而，國(guó)內(nèi)許多企業(yè)對(duì)精益生產(chǎn)的認(rèn)識(shí)并不深刻。他們只學(xué)習(xí)了表面的看板管理和零庫(kù)存模式，卻沒(méi)有制定出一系列與之相匹配的成本管理模式。傳統(tǒng)的成本管理模式傾向于對(duì)成本進(jìn)行事中和事后控制，收集直接材料、直接人工和制造成本，無(wú)法揭示與每個(gè)生產(chǎn)步驟相關(guān)的成本動(dòng)因，無(wú)法區(qū)分產(chǎn)品生產(chǎn)每個(gè)過(guò)程的增值作業(yè)和非增值作業(yè)。精益生產(chǎn)是指從產(chǎn)品開(kāi)發(fā)期就開(kāi)始跟蹤產(chǎn)品的生命周期成本，從而對(duì)成本進(jìn)行事前有效控制。如果用傳統(tǒng)的成本核算方法來(lái)計(jì)算產(chǎn)品成本，將很難對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行事前控制。