在豐田精益生產中，有專門對應的“改善”，日文發(fā)音為Kaizen。改善活動作為豐田生產方式的基礎必要條件，保證了豐田生產方式能真正取得實效。

凡是作業(yè)場所或生產現場，都存在著各種各樣的不合理現象。無論屬于哪種行業(yè)，無論現場的規(guī)模是大是小，無論現場的生產手段是先進還是落后，都存在著各種各樣不合理的現象和需要解決的問題。改善的對象實在是多種多樣：為了排除無效手工作業(yè)的改善，為了避免不經濟地使用人力資源的新式設備和設備改造，材料及消耗品利用方法的改善和節(jié)約，設備布局的改善等等。只不過隨著科學技術的發(fā)展，人員素質的提高、機械化、自動化、信息化程度的進步，不合理的現象會減少。然而，從另一個角度來講，舊的不合理現象解決了，新層次上的不合理現象又產生了。豐田公司正是抓住了“改善”這把金鑰匙，才使企業(yè)在充滿競爭的經營之路上一步一步攀上新的高峰。

改善，實際上并沒有什么至深至奧的理論體系，也無需什么繁瑣復雜的方法手段。改善所需要的是認真求實的敬業(yè)精神、一絲不茍的細致作風和水無止境的進取意識。

要使改善活動不斷取得成果的方法有兩個，一個就是QC (Quality Control)小組活動，另一個就是合理化建議制度。QC小組活動和合理化建議制度的目的和意義，正如高懸在豐田汽車公司裝配線上的標語所表達的那樣：“好主意，好產品”。也就是說既要生產出好產品，又要拿出好主意，只有不斷地拿出了好主意，才能生產出更好地產品。

QC活動小組是員工們進行“自主管理”的群眾性組織。所為QC小組也就是質量管理小組，是為了解決自己工作場所存在的問題，自主而持續(xù)地學習質量管理概念和技術的作業(yè)人員的小集體。QC小組活動的最終目標在于：增強勞動者的責任感，提供實現工作目標的手段，給每個人以被接受、被認可的喜說，提高技能，使員工不斷成長。

與QC小組活動密切相關的是合理化建議制度，在豐田汽車公司等日本公司也叫“提案制度”?！疤岚钢贫取弊钪苯拥哪康脑谟谑占w員工的想法、改善公司的業(yè)務。還有更深一層次的目的，單純對員工來講，是為了讓他們抱有自己被公司乃至上級認可的愈識，或者就像經營層的一員那樣，以對允許自己參與制定計劃的公司抱有忠誠心或歸屬感為目的。

QC小組成果和被采納的合理化建議，報據其產生的經濟效益的大小，會得到公司不同檔次的獎勵。錢雖不多，但是員工們更看中的是通過自身參與公司管理而體會到的人生價值和被公司及同事們認可的滿足感，增強對公司抱有忠誠心和歸屬意識?！耙匀藶楸尽睦砟钤谶@里充分得到了體現。