這里的核心是讓現場員工和管理人員識別浪費，參與減少浪費的活動，并將活動落實到習慣和制度中。當然，很多傳統(tǒng)的工業(yè)工程方法都可以應用到這個階段。

2、創(chuàng)建穩(wěn)定的流程

流程不穩(wěn)定會是很多原因造成的，可能是設備沒有妥善維護，易出現故障；也可能是質量不穩(wěn)定，經常產生瑕疵品；還有可能標準化沒做好，不同人，不同班次，相同流程卻產生很不同的結果。這時推行TPM，防錯設計，標準化等等精益工具就能產生很好的改善效果。一個穩(wěn)定的流程，可以幫企業(yè)節(jié)省很多管理成本，質量成本和人工成本。

3、實現拉動的連續(xù)流

當流程穩(wěn)定后，就可以考慮如何實現拉動的連續(xù)流動。用價值流圖法分析流程中的銜接問題，盡可能采用單元線設計，在單元線用不到的地方應用超市系統(tǒng)，用看板拉動物流，現場可視化控制。當然，最重要的是生產均衡化。

總有很多企業(yè)認為自己客戶的需求變化大，產品種類多。如果不能實現均衡，就沒有辦法實現看板拉動。其實有很多方法可以考慮，比如你可以先把變化隔離出來，然后用80/20法則來管理。均衡化最大的好處是最大化設備和人的利用率，進一步降低成本，縮短交付時間。

4、供應鏈的精益化

當整個企業(yè)的拉動式生產體系完成后，就要考慮精益供應鏈了。這時可以放大價值流圖，供應鏈響應矩陣、需求放大圖、決策點分析、VMI模式等工具?？梢杂脕韮?yōu)化供應鏈，消除供應鏈的浪費。

上述過程的每一步都可以降低成本，縮短制造周期，減少庫存。如果企業(yè)管理基礎好，也可以同時進行，但這需要企業(yè)尤其是高管有足夠的心理準備迎接挑戰(zhàn)。整個精益過程成功的關鍵是人。精益的本質是充分發(fā)揮人的作用，這關系到員工的技能、意識、團隊合作和價值認同。