1、以顧客為關注點，為顧客創(chuàng)造最大的價值

從客戶的需求出發(fā)，考察從設計過程到生產(chǎn)過程再到交付的每一個過程，定義什么是精益生產(chǎn)才是客戶需要的價值，識別出整個過程中的七種浪費:生產(chǎn)過剩、缺陷、運輸、等待、庫存、行動過度、工序過多，并試圖消除這些浪費，最大程度地創(chuàng)造客戶需要的價值，實現(xiàn)客戶需求的真正滿足。

2、對現(xiàn)有流程進行優(yōu)化，努力降低企業(yè)生產(chǎn)成本

W和J認為，企業(yè)中存在的浪費可以分為兩類:雖然不創(chuàng)造顧客所需的價值，但受目前生產(chǎn)技術條件的限制，一時難以消除，即ⅰ型大木:不創(chuàng)造顧客所需的價值，但可以立即消除的浪費，即ⅱ型大木。精益生產(chǎn)是在對具體產(chǎn)品的生產(chǎn)過程進行全面的價值流分析的基礎上，優(yōu)先消除II型大木，降低產(chǎn)品全過程的生產(chǎn)成本，實現(xiàn)在制品在過程中的順暢流動。因此，精益生產(chǎn)為幫助企業(yè)降低在制品數(shù)量、庫存和成本提供了有力保障，有助于提高企業(yè)的生產(chǎn)效率和運營效率。

3、努力縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期，提升企業(yè)競爭能力

精益看板驅動的準時制生產(chǎn)(JIT)可以減少流程周期和提前期，減少各種可能的浪費，提高效率，提高企業(yè)對市場的響應能力。精益生產(chǎn)可以消除流程的瓶頸，利用并行工程技術和價值的持續(xù)流動，實現(xiàn)流程的快速運轉。它可以縮短生產(chǎn)節(jié)拍，縮短生產(chǎn)準備時間，準確快速地了解和響應客戶需求，特別適用于多品種、小批量、定制化的生產(chǎn)模式。

4、特別強調全員參與到組織的改善和提高當中來

精益生產(chǎn)需要全員參與，而七廢的認定離不開全員的積極參與。同樣，在5S、可視化管理、全員生產(chǎn)維護TPM、快速解決問題RPS、改善、標準化、內置質量等方面，也需要全體員工的積極配合和熱情參與，共同為企業(yè)的發(fā)展而努力。