在課程培訓的前一天，為了使本次培訓能夠更好的效果落地，段老師攜團隊成員到達企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場做了細致的培訓需求調(diào)研，聆聽精益管理部蘇經(jīng)理對生產(chǎn)管理現(xiàn)狀、效率的描述，并根據(jù)企業(yè)實際問題，開展了現(xiàn)場走訪調(diào)研，收集相關數(shù)據(jù)，為第二天的課程準備充足的課件，并展開互動討論。

在第一天VSM課程培訓開始前，公司運營總監(jiān)陳總對本次VSM培訓做動員講話，并作出重要指示：我們在為客戶提出產(chǎn)品，就會有價值流，其中一定有浪費或者不增值的流程，挑戰(zhàn)在于如何識別增值與非增值的流程，減少浪費，縮短交付周期，從而提高企業(yè)綜合競爭力；要求每一位經(jīng)理人都要成為VSM經(jīng)理，每個部門都要有自己的VSM圖（現(xiàn)狀圖與未來價值流圖），強調(diào)精益改善——永無止境。

本次培訓共分成6個小組，每組選出一位組長，并通過互動討論，小組PK方式展開課程。各位經(jīng)理在百忙之中，積極參與，氣氛非常活躍！首先，段老師在培訓過程中引入富士康如何邁向精益企業(yè)，并為大家詳細講解精益生產(chǎn)的思想、精益核心工具方法等，教會各位經(jīng)理如何畫出本公司價值流程圖VSM，如何通過VSM價值流圖去識別浪費，輕松的找出可以迅速改善的流程有哪些。

通過本課程講解的當前VSM價值流繪制步驟及方法，學員收集企業(yè)的相關數(shù)據(jù)建立企業(yè)當前VSM價值流圖；運用相關精益原理分析企業(yè)當前價值流圖，識別并消除本企業(yè)運作流程中存在的各種浪費，從而建立企業(yè)的未來精益價值流圖，并設定相關精益價值流關鍵指標；根據(jù)規(guī)劃的未來價值流圖，制定精益改善計劃并付諸實施，實現(xiàn)從傳統(tǒng)生產(chǎn)模式轉(zhuǎn)向精益生產(chǎn)模式的轉(zhuǎn)化。

此次培訓課程歷時2天，以企業(yè)實際案例展開，以實踐演練為主，中間穿插了許多練習與互動討論，取得了良好的效果。在段老師的精彩講授下，整個課程滿滿都是干貨，學員收獲頗多，受益匪淺。各部門經(jīng)理都非常珍惜這次學習機會，遵紀守時，討論熱烈，踴躍發(fā)言。幾個小組開展了學習競賽，學員們互幫互學，團結(jié)協(xié)作，每一天都有精彩的表現(xiàn)。經(jīng)過幾輪PK，最終有2組成員獲勝，獲得獎品。

通過此次系統(tǒng)的《精益VSM價值流圖分析與優(yōu)化培訓》課程，使得大家對本部門工作改善有了深刻認識，并在實踐演練過程中，尋找浪費根源，制定初步的改善方案。各部門經(jīng)理能夠運用所學知識去識別生產(chǎn)過程中有哪些增值與非增值的流程，掌握價值流之流線化、安定化、平穩(wěn)化和適時化，并將學到的價值流改善方法轉(zhuǎn)化為解決實際問題的能力，在生產(chǎn)過程中縮短產(chǎn)品交期，降低成本，提升企業(yè)的綜合競爭力！

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