MRP并非憑空運算，需依托三大核心基礎數(shù)據(jù)：一是主生產計劃，明確“生產什么、生產多少、何時生產”；二是物料清單（BOM），清晰產品的物料構成及層級關系；三是庫存狀態(tài)數(shù)據(jù)，掌握現(xiàn)有物料的庫存數(shù)量、在途數(shù)量等。這三組數(shù)據(jù)的準確性，直接決定MRP運算結果的可靠性。
天行健咨詢在輔導制造企業(yè)落地精益生產時發(fā)現(xiàn)，多數(shù)PMC部門的采購亂象源于對MRP計算邏輯的模糊認知。其核心運算流程可簡化為三步：第一步，根據(jù)主生產計劃和BOM，計算物料的毛需求；第二步，扣除現(xiàn)有庫存、在途物料等，得出凈需求；第三步，結合物料采購提前期，確定采購訂單的下達時間和數(shù)量。
以某機械制造企業(yè)為例，主生產計劃要求當月生產100臺設備，通過BOM可知每臺需2個軸承，毛需求即為200個；查詢庫存尚有50個軸承，在途10個，凈需求則為140個；若軸承采購提前期為7天，便需在生產前7天下達140個的采購訂單。
掌握MRP運行邏輯后，PMC部門可實現(xiàn)采購從“經驗判斷”到“數(shù)據(jù)驅動”的轉變。不僅能精準匹配生產需求，減少物料積壓和短缺風險，還能優(yōu)化采購周期，降低資金占用成本。天行健咨詢的精益落地案例顯示，企業(yè)通過規(guī)范MRP運行流程，采購成本平均可降低15%-20%。
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