理論框架：MRP通過主生產(chǎn)計劃、物料清單和庫存記錄，計算物料需求時間與數(shù)量；TOC聚焦系統(tǒng)瓶頸，通過“五大核心步驟”提升整體產(chǎn)出。兩者結(jié)合，可實(shí)現(xiàn)需求預(yù)測與資源約束的動態(tài)平衡。

方法論：課程涵蓋六大模塊——標(biāo)準(zhǔn)化PMC運(yùn)作體系、多周期銷售預(yù)測、產(chǎn)能負(fù)荷分析、產(chǎn)品數(shù)據(jù)機(jī)制、生產(chǎn)排程鎖定、物料損耗控制。例如，“產(chǎn)能-負(fù)荷平衡表”通過對比設(shè)備產(chǎn)能與訂單需求，提前識別資源缺口。

實(shí)施路徑：從數(shù)據(jù)清洗到流程重構(gòu)，從工具應(yīng)用到人員培訓(xùn)，課程提供分階段實(shí)施指南。例如，某企業(yè)通過“滾動式生產(chǎn)排程法”，將計劃周期從月度縮短至周度，響應(yīng)速度提升。

案例

天行健咨詢曾服務(wù)一家汽車零部件企業(yè)，其生產(chǎn)計劃與采購計劃長期脫節(jié)。參訓(xùn)后，團(tuán)隊(duì)建立銷售-生產(chǎn)-采購數(shù)據(jù)聯(lián)動機(jī)制，引入“動態(tài)安全庫存模型”，三個月內(nèi)庫存周轉(zhuǎn)天數(shù)縮短，準(zhǔn)時交貨率提升。

總結(jié)

PMC能力的提升，需以成熟理論為指導(dǎo)，以實(shí)戰(zhàn)工具為支撐，以數(shù)據(jù)驅(qū)動為保障。十月公開課，為企業(yè)提供一套從理論到落地的完整方法論。