1、定量分析方面

精益方法缺少定量化的深層次數(shù)據(jù)分析，很多分析和改進(jìn)基于經(jīng)驗(yàn)和直覺，因此對于比較簡單的生產(chǎn)和庫存問題等具有快速而顯著的效果，但難于解決復(fù)雜的均值和波動(dòng)控制等技術(shù)問題，而且由于分析方法不夠嚴(yán)謹(jǐn)徹底，有時(shí)難于發(fā)現(xiàn)問題的根源。六西格瑪方法基于嚴(yán)謹(jǐn)?shù)慕y(tǒng)計(jì)理論，通過對數(shù)據(jù)的分析，能夠得出客觀準(zhǔn)確的改進(jìn)方案，對于均值和波動(dòng)控制等具有很好的應(yīng)用效果，而對于能夠直接得出解決方法的簡單技術(shù)問題則沒有必要應(yīng)用。

2、關(guān)注焦點(diǎn)方面

精益方法以消除一切浪費(fèi)和準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)為核心目標(biāo)，能夠有效地提高企業(yè)運(yùn)營的速度和庫存指標(biāo)，例如提高庫存周轉(zhuǎn)率，降低在制品庫存，降低成本，從而獲得比對手更大的速度和成本方面的優(yōu)勢，而對于生產(chǎn)波動(dòng)等技術(shù)問題缺乏關(guān)注，難于提高產(chǎn)品質(zhì)量；六西格瑪方法關(guān)注流程的質(zhì)量，以產(chǎn)品質(zhì)量的盡善盡美為追求目標(biāo)，能夠以高質(zhì)量的產(chǎn)品獲得顧客的滿意，而對如何提高產(chǎn)品的生產(chǎn)速度和降低庫存沒有專門的解決的辦法。

3、團(tuán)隊(duì)作用的發(fā)揮方面

精益六西格瑪管理強(qiáng)調(diào)了全員動(dòng)員，在上上下下各個(gè)級別員工的積極參與下通力解決產(chǎn)品或服務(wù)全過程中的各個(gè)重點(diǎn)問題，使每個(gè)員工都能夠發(fā)揮其效用，共同貢獻(xiàn)聰明才智，因而是一種最高效的管理方式。但是這種方式也有一定的缺陷，它缺乏一定的系統(tǒng)性，在人才培養(yǎng)機(jī)制上不夠完善，更強(qiáng)調(diào)了各個(gè)關(guān)鍵技術(shù)人員的系統(tǒng)培訓(xùn)工作。

關(guān)于精益生產(chǎn)和六西格瑪優(yōu)勢和劣勢，我們就介紹這么多，六西格瑪和精益生產(chǎn)各有優(yōu)勢，也各有劣勢，只有這兩者結(jié)合在一起，精益六西格瑪才能發(fā)揮出更大的作用。