通過對全體員工實施改善活動，可以創(chuàng)造一個易于工作的工作場所，降低生產成本，改善員工的安全工作環(huán)境，提高產品質量，使業(yè)務流程更加合理高效。在生產效率方面，可以減少員工的工作時間，提高工時利用率，減少生產準備時間，提高勞動生產率；在質量控制方面，能有效防止質量缺陷的發(fā)生和流出，從而提高產品質量；在生產經營方面，可以減少維修次數(shù)，優(yōu)化人員結構，降低物料消耗，進而降低企業(yè)運營成本。
由于改善是基于自我的，改善與我們的日常工作息息相關。改善的內容涉及工作環(huán)境、成本、質量、設備等。
對現(xiàn)場進行5S管理，明確區(qū)分不需要的物品，清除不需要的物品，保留重要的物品，使現(xiàn)場無雜物，增加工作空間，消除混料錯誤，減少庫存，節(jié)約資金；將整理好的必需品按指定位置擺放整齊，明確標識，以便通過閱讀了解數(shù)量，將使用過的物品放回原處，縮短工作準備時間，減少無效勞動和庫存，及早發(fā)現(xiàn)異常情況。同時清潔工作場所看得見和看不見的地方，打造干凈的工作場所。
利潤=銷售-成本。在銷售價格一定的情況下，企業(yè)運營成本的最小化會帶來利潤的最大化。組織運營由三部分組成:增值活動(直接為客戶創(chuàng)造價值的活動)、必要的非增值活動(多在支持部門)和不必要的非增值活動(完全浪費)。減少浪費會降低企業(yè)的運營成本，進而增加產品的利潤。以企業(yè)中常見的不良品、庫存等八種浪費為出發(fā)點，識別和分析不產生附加值的行動、方法和行為，以及改善，從而消除浪費，提高產品利潤。
質量是企業(yè)的生命線，容不得半點馬虎。由于產品加工制造技術難度大，質量要求嚴格，設備精度要求高，在生產加工過程中，要通過改進操作方法，合理安排操作順序；通過防錯設計防止缺陷，消除或控制錯誤；通過標準化操作，車站設備改善等。產品得到有效保護，防止質量缺陷流出。
通過設備點檢維護的改善改變過去的設備維護模式，建立自主維護和自我維護機制，提高儀器設備的精度，保持機械設備的穩(wěn)定性，減少故障的發(fā)生，保持質量的穩(wěn)定，提高設備的運行效率，為科研生產保駕護航。
通過建立面向全體員工的改善工作機制，不斷鼓勵和激勵員工繼續(xù)改善，不僅員工成長了，企業(yè)也在不斷進步。