精益工廠設計要綜合運用精益生產(chǎn)理念、系統(tǒng)工程、企業(yè)管理等學科知識，借助并行技術和信息技術，確定符合精益生產(chǎn)理念要求的工廠設計方案。主要設計內(nèi)容如下:

(1)基于精益理念的生產(chǎn)線布局

最佳生產(chǎn)線的設計一定不能受當前工作流程的限制，它應該減少或消除產(chǎn)品和材料的大量移動時間。根據(jù)裝配要求，將零件工序放置在生產(chǎn)線物料消耗的裝配點，將減少移動和等待時間。

(2)精益物流系統(tǒng)設計

按照精益生產(chǎn)的觀點，物流不是增值環(huán)節(jié)。所以精益物流系統(tǒng)設計的目標是在滿足生產(chǎn)要求的同時，使物流成本最小化，物流過程中的浪費最小化。要打破專業(yè)之間的限制，盡量少設或不設中間存儲區(qū)，完全按照工藝流程進行布局。所有可以最小化移動量和優(yōu)化產(chǎn)品流程的想法都應該進行測試。最后，將采用實際和適當?shù)姆椒▉碓O計最終的生產(chǎn)線，以最大限度地發(fā)揮營利生產(chǎn)思想的效果。

(3)設備的選擇和布置精益

要充分考慮各生產(chǎn)環(huán)節(jié)之間的關系，在實現(xiàn)產(chǎn)能要求的基礎上，盡量做到設備產(chǎn)能平衡，體現(xiàn)“精益1流程”的思想。同時，設備的選擇也不是按照最先進的標準，而是把體積小、投資低、靈活等指標放在首位，以滿足未來柔性生產(chǎn)的需要。

(4)精益人員配備

傳統(tǒng)工廠大多采用“定額制”人員配置。但是在多品種小批量生產(chǎn)模式下，這種模式增加了企業(yè)的成本，降低了企業(yè)的反應速度。精益工廠設計，建議用最少的員工數(shù)量達到同樣的生產(chǎn)需求。通過培訓員工，讓他們擁有多種技能，從而可以隨著生產(chǎn)的變化靈活安排操作人員。

(5) 精益輔助設備的選擇

雖然生產(chǎn)輔助所需的夾具和工具不是資源和設備，但它們的選擇也要由精益生產(chǎn)來考慮。在設計中，需要給所需物料的移動留有余地，如自動裝卸車和大型物料集裝箱的通行。工位設計要緊湊，但同時也要考慮操作人員，盡可能滿足人機工程學要求。

此外，精益工廠的設計還應包括公共設施的規(guī)劃和信息系統(tǒng)的設計，根據(jù)工廠的具體需求和企業(yè)的實際情況有選擇地進行。

精益工廠設計的目標是在運營過程中盡量減少浪費和超載，同時增強現(xiàn)場的視覺傳達。