某電子廠曾面臨困境：設備故障頻發(fā)，每月因停機損失超 10 萬元，維護成本居高不下。引入精益 TPM 后，通過全員參與設備保養(yǎng)、建立故障臺賬分析根因，三個月內設備故障率下降 40%，維護成本減少 25%。這并非個例，在不同行業(yè)，精益 TPM 都在創(chuàng)造價值。

在汽車制造行業(yè)，某車企生產線設備復雜，之前依賴維修人員被動搶修，生產計劃常被打亂。天行健咨詢?yōu)槠涠ㄖ凭?TPM 方案，將設備維護責任分解到每個崗位，同時優(yōu)化點檢流程，半年后生產計劃達成率從 85% 提升至 98%。

食品加工行業(yè)的某企業(yè)，曾因設備清潔不徹底導致產品合格率波動。通過精益 TPM 的 “自主保養(yǎng) + 專項改善”，操作人員掌握設備清潔要點，維修人員聚焦核心故障預防，產品合格率穩(wěn)定在 99.5% 以上，維護成本同比下降 18%。

物流行業(yè)的某倉儲公司，叉車、分揀設備老化嚴重，維修頻繁。精益 TPM 落地后，建立設備生命周期管理體系，通過日常點檢、定期保養(yǎng)延長設備壽命，同時優(yōu)化操作流程減少設備損耗，一年節(jié)省設備更換成本 30 萬元。

從制造業(yè)到服務業(yè)，從大型企業(yè)到中小型商戶，精益 TPM 的適配性源于其 “以企業(yè)實際為核心” 的理念。天行健咨詢始終堅持將精益理論與行業(yè)特性結合，讓不同領域的企業(yè)都能通過科學管理，實現(xiàn)設備高效運轉、成本合理控制。