某電子廠曾面臨困境：設(shè)備故障頻發(fā)，每月因停機(jī)損失超 10 萬元，維護(hù)成本居高不下。引入精益 TPM 后，通過全員參與設(shè)備保養(yǎng)、建立故障臺(tái)賬分析根因，三個(gè)月內(nèi)設(shè)備故障率下降 40%，維護(hù)成本減少 25%。這并非個(gè)例，在不同行業(yè)，精益 TPM 都在創(chuàng)造價(jià)值。

在汽車制造行業(yè)，某車企生產(chǎn)線設(shè)備復(fù)雜，之前依賴維修人員被動(dòng)搶修，生產(chǎn)計(jì)劃常被打亂。天行健咨詢?yōu)槠涠ㄖ凭?TPM 方案，將設(shè)備維護(hù)責(zé)任分解到每個(gè)崗位，同時(shí)優(yōu)化點(diǎn)檢流程，半年后生產(chǎn)計(jì)劃達(dá)成率從 85% 提升至 98%。

食品加工行業(yè)的某企業(yè)，曾因設(shè)備清潔不徹底導(dǎo)致產(chǎn)品合格率波動(dòng)。通過精益 TPM 的 “自主保養(yǎng) + 專項(xiàng)改善”，操作人員掌握設(shè)備清潔要點(diǎn)，維修人員聚焦核心故障預(yù)防，產(chǎn)品合格率穩(wěn)定在 99.5% 以上，維護(hù)成本同比下降 18%。

物流行業(yè)的某倉儲(chǔ)公司，叉車、分揀設(shè)備老化嚴(yán)重，維修頻繁。精益 TPM 落地后，建立設(shè)備生命周期管理體系，通過日常點(diǎn)檢、定期保養(yǎng)延長設(shè)備壽命，同時(shí)優(yōu)化操作流程減少設(shè)備損耗，一年節(jié)省設(shè)備更換成本 30 萬元。

從制造業(yè)到服務(wù)業(yè)，從大型企業(yè)到中小型商戶，精益 TPM 的適配性源于其 “以企業(yè)實(shí)際為核心” 的理念。天行健咨詢始終堅(jiān)持將精益理論與行業(yè)特性結(jié)合，讓不同領(lǐng)域的企業(yè)都能通過科學(xué)管理，實(shí)現(xiàn)設(shè)備高效運(yùn)轉(zhuǎn)、成本合理控制。