2.理化室接到抽樣通知后，應立即進行抽樣檢驗，并在付款期內(nèi)得出檢驗結(jié)論。

3.原材料的檢驗標準按照國家食品安全標準和產(chǎn)品執(zhí)行標準，以我廠的工藝要求和簽訂的合同為依據(jù)。

4.原材料經(jīng)檢驗符合相關(guān)標準或合同規(guī)定后，實驗室根據(jù)我廠制定的原材料使用要求填寫驗收記錄，并將檢驗結(jié)論通知倉庫。

5.原材料經(jīng)檢驗不符合國家標準和有關(guān)合同規(guī)定的，實驗室應及時上報，由質(zhì)管部和技術(shù)部商定處理意見，同時書面通知財務部，拒絕付款。如經(jīng)工廠相關(guān)部門協(xié)商同意接受產(chǎn)品，必須辦理相關(guān)手續(xù)。車間批準后，降級驗收單應由總經(jīng)理簽字送技術(shù)部和品控部研究批準，否則不允許降級驗收或入庫。

6.原材料進廠時，有些檢驗項目因條件限制無法檢驗，可以外包。

生產(chǎn)管理是公司經(jīng)營管理的重點，是實現(xiàn)企業(yè)經(jīng)營目標的重要途徑。生產(chǎn)管理包括物流管理、生產(chǎn)過程管理、質(zhì)量管理、生產(chǎn)安全管理和生產(chǎn)資源管理。為合理利用公司人力、物力、財力，進一步規(guī)范公司管理，使公司生產(chǎn)不斷發(fā)展，不斷提高企業(yè)競爭力，特制定本制度。本制度是公司生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)，也是生產(chǎn)管理的最高標準。

1.生產(chǎn)過程管理是公司所有管理人員和一線操作人員都必須遵守的管理制度。

公司各級管理人員和操作人員必須嚴格按照生產(chǎn)過程管理，始終樹立效率、質(zhì)量和安全意識。

2.生產(chǎn)過程的管理要求公司各級管理者時刻樹立持續(xù)改進的意識，以思維推動管理，防止管理失?。灰蠊舅胁僮魅藛T樹立節(jié)能高效的意識。

3.生產(chǎn)管理人員接到客戶訂單后，要認真分析訂單，看清客戶的要求，防止盲目生產(chǎn)。

4.生產(chǎn)管理人員應立即通知生產(chǎn)資源(包括原輔材料、工具、包裝材料等。)明確客戶要求后準備。

5.生產(chǎn)部根據(jù)客戶發(fā)貨的緊急程度安排揀貨，暫時不緊急的產(chǎn)品不會先揀貨，以保證生產(chǎn)車間物流的暢通，避免車間生產(chǎn)資源積壓影響車間生產(chǎn)。如果交貨緊急，立即組織人員投入生產(chǎn)。

6.車間主管必須每天如實編制生產(chǎn)日報表，記錄當天實際完成的生產(chǎn)任務，并以書面形式向廠長匯報。

7.產(chǎn)品檢驗合格后，應及時送到倉庫，以便及時組織發(fā)貨。

8.車間管理員要及時關(guān)注車間物流狀態(tài)(物料標記狀態(tài)、物料供應狀態(tài)、通道是否暢通)、機器運行狀態(tài)(機器或模具運行效率)、員工工作狀態(tài)(員工精神狀態(tài)、工作熟練程度)，隨時指導員工解決生產(chǎn)過程中的問題。個人解決不了的問題要及時向組長匯報，再由組長逐級反映。天行健精益生產(chǎn)管理。

9.生產(chǎn)過程中任何可能影響交貨期的問題都要及時向領(lǐng)導匯報，并采取緊急措施進行處理。

10、生產(chǎn)部應經(jīng)常對員工進行技能培訓，確保員工能隨時高效工作；經(jīng)常與員工交流思想，掌握員工的思想動態(tài)；組織員工學習相關(guān)制度，促進公司團隊建設。

11.公司所有生產(chǎn)員工必須無條件服從生產(chǎn)部的生產(chǎn)安排，任何爭議必須按照“先執(zhí)行后提交”的原則解決。

12.公司鼓勵所有員工改進生產(chǎn)工藝。如果發(fā)明的新生產(chǎn)工藝確實大大提高了降耗或大大提高了生產(chǎn)效率，公司將給予獎勵。

13.公司發(fā)展以后，這個系統(tǒng)不用的時候可以修改。本制度的修改由生產(chǎn)部提出，經(jīng)總經(jīng)理批準后生效。修訂版發(fā)布后，本制度將自動失效。

生產(chǎn)廠家的過程檢驗也叫過程檢驗，是產(chǎn)品成型過程中每一道加工工序的檢驗。其目的是保證每道工序的不合格半成品不能流入下道工序，防止不合格半成品和不合格批次半成品的繼續(xù)加工，保證正常的生產(chǎn)秩序。因為工藝檢驗是根據(jù)生產(chǎn)工藝和操作規(guī)程進行的，所以可以起到驗證工藝和保證工藝規(guī)程執(zhí)行的作用。過程檢驗通常包括首件檢驗、巡回檢驗(或流動檢驗)和竣工檢驗。

(1)首件檢驗。首件檢驗是指在生產(chǎn)開始(班次或班次)或工藝因素調(diào)整(工藝、工裝、設備等調(diào)整)后，對制造的首件或以前的產(chǎn)品進行的檢驗。).目的是盡早發(fā)現(xiàn)流程中的系統(tǒng)因素，防止產(chǎn)品批量報廢。首件檢驗可實行“首件三檢制”，即操作工自檢、班組長檢驗和專職檢驗員檢驗。首件不合格時，應進行質(zhì)量分析，并采取糾正措施。首件再次檢驗后才能進行批量生產(chǎn)。檢驗員應按規(guī)定對檢驗合格的首件進行標記，并保存至該批產(chǎn)品完成。

(2)巡回檢查。巡回檢查是指檢查員每隔一定時間在生產(chǎn)現(xiàn)場對產(chǎn)品質(zhì)量和相關(guān)工序的加工工藝進行監(jiān)督檢查。巡回檢查員在過程檢查中應進行的檢查項目和職責是:

①巡回檢查關(guān)注關(guān)鍵工序。檢驗員應熟悉檢驗范圍內(nèi)過程質(zhì)量控制點的質(zhì)量要求、檢驗方法和加工工藝，并負責監(jiān)督加工產(chǎn)品是否符合質(zhì)量要求檢驗指導書的要求。(天行者精益生產(chǎn)管理)

②做好檢驗后的合格品、不合格品(返修品)和廢品的特殊存放和處理。

(3)竣工檢驗?？⒐z驗是對一批成品在一個工序中的全面檢驗?？⒐z驗的目的是挑出不合格產(chǎn)品，使合格產(chǎn)品繼續(xù)流入下一道工序。

注:過程檢驗不僅僅是質(zhì)量控制，還應與質(zhì)量控制、質(zhì)量分析、質(zhì)量改進、過程監(jiān)督等相結(jié)合。，側(cè)重于領(lǐng)先質(zhì)量要素的效果檢驗。

1.實驗室在質(zhì)管部的指導和監(jiān)督下，負責對我廠生產(chǎn)的產(chǎn)品進行檢驗，獨立行使檢驗職權(quán)，嚴格按標準和檢驗方法逐批檢驗，嚴把質(zhì)量關(guān)，嚴禁不合格產(chǎn)品或未經(jīng)檢驗的產(chǎn)品出廠。

2.出廠檢驗時，同一班次、同一品種、同一投料時間的產(chǎn)品為一個生產(chǎn)批次。每批產(chǎn)品應嚴格按照抽樣規(guī)則進行抽樣。出廠檢驗合格后，出具合格的檢驗報告，檢驗員和審核員在報告上簽字后方可出廠。

3.出廠檢驗指標有一項不符合規(guī)定要求的，禁止出廠。同批產(chǎn)品應復驗兩次樣品，以復驗結(jié)果為準。如仍有不合格產(chǎn)品，則判定該批產(chǎn)品不合格，應及時向廠領(lǐng)導匯報，進行處理。

4.檢驗時，檢查產(chǎn)品的包裝和密封是否完好，不能有臟污、破損和密封不嚴。如發(fā)現(xiàn)類似問題，按不合格品處理。

5.用于檢驗的儀器設備應經(jīng)法定檢驗機構(gòu)的檢驗部門定期檢驗，及時維護并處于良好的運行狀態(tài)，確保檢驗數(shù)據(jù)的準確性。

6.嚴格按照企業(yè)制定的標準要求和檢驗方法進行檢驗。出廠前的成品應逐批檢驗，并記錄檢驗結(jié)果。檢驗不合格的產(chǎn)品不得出廠。

7.每年參加一次質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門組織的出廠檢驗比對試驗，確保實驗室數(shù)據(jù)的準確性和有效性。

為了明確項目技術(shù)負責人的管理權(quán)限和責任，形成有序有力的技術(shù)管理組織，貫徹執(zhí)行國家和上級有關(guān)政策、法規(guī)和技術(shù)標準，特制定本項目技術(shù)管理制度。

1.建立技術(shù)責任制:明確項目技術(shù)負責人為責任人，落實各職能人員的職責、權(quán)利和義務關(guān)系，明確工作流程和各職能人員的密切配合，負責協(xié)調(diào)相關(guān)工作和績效考核。

2.建立工藝和配方文件管理制度，明確責任人、文件收發(fā)數(shù)量、標識、保存和作廢文件的回收流程，確保文件的完整性。

3.建立技術(shù)談判和設計變更管理制度:明確技術(shù)負責人為責任人，使技術(shù)談判和設計變更涉及的內(nèi)容詳細，變更項目文件編號明確，符合規(guī)范要求。

4.建立過程管理和技術(shù)交底制度。技術(shù)交底和過程管理應分等級、分專業(yè)進行，交底應有書面記錄。披露人和被披露人都要進行披露確認。

5.建立隱預檢管理制度:隱預檢實行統(tǒng)一領(lǐng)導，分專業(yè)管理，各專業(yè)質(zhì)量負責人為責任人，明確隱預檢項目和驗收程序，即班組自檢、互檢、交接檢。質(zhì)檢員根據(jù)質(zhì)量接受檢測，做到有檢查計劃，有專人負責整改問題，保證及時性、準確性和可追溯性。

6.建立技術(shù)資料和技術(shù)資料管理制度:技術(shù)資料是指導性和參考性資料，技術(shù)資料是工程檔案資料，應在統(tǒng)一領(lǐng)導下，分門別類進行管理，最終由資料員收集，并做到及時、準確、完整。天行健精益生產(chǎn)管理。

7.建立技術(shù)措施和成品保護措施管理制度:由技術(shù)負責人指定專人對責任人實行統(tǒng)一領(lǐng)導、專業(yè)管理。技術(shù)措施應符合規(guī)范要求，具有較強的針對性和可操作性，效果明顯。成品保護措施應成本低、效率高，實施過程應有計劃并有書面記錄。

8、建立新工人培訓制度，要有專人負責，由責任人和專業(yè)負責人組成，培訓要結(jié)合施工需要，做到有計劃、有組織、有考核、有記錄、資料齊全。

9.建立處理技術(shù)質(zhì)量問題的管理制度:技術(shù)負責人為責任人，與專業(yè)負責人共同制定管理措施，做到工作程序明確，存在問題要分析，處理方案有依據(jù)，簡單易行，可靠，處理過程有記錄，有相應的結(jié)論。

1.為了更好地管理設備，提高生產(chǎn)過程中的計劃維修和搶修質(zhì)量，保證設備維修后到下一個維修周期的正常運行，確保維修項目在規(guī)定時間內(nèi)完成，特制定本管理制度。

2.責任

(1)各單位應根據(jù)選廠的統(tǒng)一安排和設備運行記錄，認真填寫設備維修申請單。根據(jù)維修任務的難易程度，定義為小修、中修和大修。小修提前一周報設備組，中修提前15天，大修提前30天，由設備組整理簽字驗收，初步審批后報主管經(jīng)理，經(jīng)廠部最終審批后方可實施。

(2)各單位應根據(jù)最終批準的維修計劃，認真落實維修所需的材料、備件和設備，需要外包的必須提前報采購計劃(小修提前3天，中修提前4天，大修提前15天)。

(3)計劃管理員必須根據(jù)計劃要求，督促供應部門如期回購。

(4)設備組是設備大、中、小修的管理部門，負責在線設備大、中、小修及部分技術(shù)改造的施工管理、組織、協(xié)調(diào)、控制、指導、監(jiān)督及維修質(zhì)量管理等一系列活動。

(5)設備組長是大修理和維護管理的第一責任人，負責審核年度大修理和維護計劃。

(6)設備組負責生產(chǎn)設備大、中、小修的項目審核，施工過程和質(zhì)量的管理，施工過程中存在問題的評估。

(7)設備組負責大修技術(shù)改造方案的制定，可行性方案的分析和審核，并組織實施。

(8)在生產(chǎn)過程中，當設備出現(xiàn)影響生產(chǎn)的緊急故障，需要緊急搶修時，設備組長負責組織相關(guān)維修和技術(shù)人員合理安排和調(diào)配資源，在最短的時間內(nèi)進行緊急搶修，以盡快恢復生產(chǎn)。