(2)退火工序的工序銜接

根據退火工序的日生產能力，規(guī)定前道軋鋼工序對特別品種的日生產量。規(guī)定軋鋼工序間隔生產其它品種的緩沖產量。保證上一批量的特殊品種軋制后能及時完成退火工序的處理。根據各退火爐座(4個爐座)的設計產能，將生產計劃分解到每一個對應爐座。在特別品種的生產間隙，安排常規(guī)退火鋼種的生產，避免退火工序等待下一批／次特別品種的情況發(fā)生，保證退火工序的滿負荷生產。

(3)酸洗工序的均衡生產

酸洗是指利用酸性溶液去除鋼鐵材料表面上的氧化皮和銹蝕物的一種金屬表面處理方法。在長型材產線的不銹鋼生產流程中，酸洗工序處于最后一個環(huán)節(jié)，屬于面向用戶的最后一個生產制造工序。在不銹鋼盤條市場最火暴的時期。經過酸洗工序處理的產品有著較高的利潤空間。此外。由于酸洗工序的機時產量明顯低于固溶、軋鋼工序，使該工序的生產組織具有較大的靈活性，因此每月能否按時完成以合同／訂單為中心的生產計劃已成為酸洗工序一個頗受關注的問題。

2、持續(xù)改進產品質量，確保用戶滿意度

由于離線生產領域是深加工部門，經過固溶、退火、酸洗工序處理的產品具有較高的附加值且直接面向用戶。因此，該生產領域的產品質量對塑造企業(yè)形象，確保用戶滿意度，增強企業(yè)的市場競爭力有著致關重要的影響。為持續(xù)地改進、提高產品質量，離線生產部門在精益生產方式的實踐過程中從以下方面開展實施。

針對離線生產領域長期以來存在的諸如：退火工序的批量性脫碳、固溶工序的拉伸性能不合格、酸洗工序的表面毛糙等產品質量問題，生產部門在加大對人員培訓、考核力度，鞏固原有質量控制體系的同時，也進一步完善了質量控制的手段，以穩(wěn)定產品質量。

3、推進現場成本管理，降低噸鋼制造費用

成本是個人或組織(企業(yè))為進行生產經營活動或達到一定的目的，所需耗費的各種資源的貨幣表現形式的。按生產經營范圍，成本可分為生產成本和銷售成本。對生產制造單元而言，生產成本面向的是生產現場的產品制造成本，它反映了制造單元內部生產實績、工作質量、管理技術的綜合水平，是衡量企業(yè)經營業(yè)績，增強企業(yè)盈利能力與核心競爭力的一個關鍵指標。

為加強離線生產領域的成本控制能力，降低產品的制造成本，提升產品的市場競爭能力，提高全體職工的成本意識，實現各項生產成本的控制目標，離線生產部門從2013年開始全面實施生產現場的成本管理推進工作。

4、提高物料周轉效率，壓縮在制品庫存

長期以來，由于產品質量、質量設計標準、工序銜接、場地規(guī)劃等問題。造成在制品庫存始終居高不下、物料周轉不暢。過高的在制品庫存量，不僅增加了企業(yè)運營的資金風險和庫存成本，也降低了企業(yè)向用戶的交貨能力和自身的盈利能力，已成為制約企業(yè)進一步發(fā)展的“瓶頸”。針對存在的問題。按照上級部門的統(tǒng)一部署和精益生產方式的要求，壓縮在制品庫存，提高物料周轉的效率。

5、優(yōu)化生產業(yè)務流程，提高過程控制能力

從本質上講，優(yōu)化生產業(yè)務流程屬于“企業(yè)流程再造(BPR)” 的范疇。從推行精益生產方式的角度出發(fā)，流程再造來自于用戶需求的變化，通過對產品價值及實現過程的重新確定和識別：從根本上拉動企業(yè)對現有的生產業(yè)務流程進行徹底的設計和改造。提高生產過程的控制能力，實現精益生產方式的各項目標，最終趨向盡善盡美的境界。隨著市場形勢、用戶需求、裝備及技術能力的不斷變化和改進。離線生產領域各工序的業(yè)務流程及生產狀況與投產之初的設計目標和功能定位相比，已產生了較大的差異。因此，需要對各工序的生產業(yè)務流程進行了相應的調整和優(yōu)化。

根據精益生產方式的有關理論體系，通過精益生產方式的推行和實踐，改變國有制造類企業(yè)原有的生產模式落后，管理水平不高，運營效率低下等弊端，使之最終能順應日益多變、日趨激烈的市場競爭環(huán)境，從根本上提高企業(yè)的市場競爭能力。

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