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近年來,供電企業(yè)的高速發(fā)展掩蓋了一些管理問題,電網(wǎng)安全運行隱患多,運營能力不高,資產(chǎn)經(jīng)營管理較為粗放,人力資源管理機制不能支撐企業(yè)的高速發(fā)展,現(xiàn)行的管理體制機制與快速發(fā)展的電網(wǎng)生產(chǎn)力不適應,企業(yè)內(nèi)部還存在明顯的薄弱環(huán)節(jié)。

作為基層供電企業(yè)的某供電公司,積極進行供電企業(yè)精益生產(chǎn)的實踐探索, 特聘請天行健咨詢公司引入精益生產(chǎn)項目以樹立持續(xù)改進的理念,減少輸變電運維過程中的非增值環(huán)節(jié),消除浪費,提高供電可靠性、降低成本、提高效率,實現(xiàn)供電服務水平的不斷提高與生產(chǎn)成本的不斷降低。

在公司原生產(chǎn)MIS的基礎上,實施了“輸變電資產(chǎn)運行維護績效(二維對標)”和“輸變電設備狀態(tài)檢修(輔助決策)”管理系統(tǒng)的研發(fā),實現(xiàn)了在生產(chǎn)過程中自動積累設備運維、設備狀態(tài)、檢修成本、員工業(yè)績、電網(wǎng)運行等信息。通過對各類成本與服務水平數(shù)據(jù)的績效分析,實現(xiàn)了生產(chǎn)全過程“人、財、物”的集約化績效管理,為實施精益生產(chǎn)管理奠定了基礎。

天行健咨詢公司對該公司的班組員工開展分批次、分層次的精益生產(chǎn)基本理論培訓,定期開展對骨干人員的精益專業(yè)技能培訓。將精益生產(chǎn)實踐探索作為一項重點生產(chǎn)工作,實行周計劃、月檢查,及時進行協(xié)調(diào)調(diào)度,定期通報企業(yè)精益生產(chǎn)工作信息,形成了部門、單位“縱向”密切配合,專家、團隊“橫向”協(xié)同合作的工作體系。

運用精益方法,梳理生產(chǎn)業(yè)務流程,深入挖掘并消除無效的管理、作業(yè)要素,制定相關業(yè)務指導書和管控指標,優(yōu)化相關業(yè)務流程,推進作業(yè)層面的規(guī)范化、精益化。借助流程圖、因果圖、價值流圖、PDCA循環(huán)、頭腦風暴法等精益生產(chǎn)分析工具,對輸變電運行檢修的計劃管理流程、設備臺帳管理流程、檢修作業(yè)流程、狀態(tài)檢修管理、安全工器具管理等進行現(xiàn)狀梳理、分析診斷,找出存在的問題,采取對策、制定措施、進行改進,并對優(yōu)化后的流程實施跟蹤檢查。

為達到精益生產(chǎn)目的,將作業(yè)人員、作業(yè)流程、作業(yè)標準、作業(yè)設備等資源優(yōu)化,大力推行輸變電設備運行檢修的前期準備、停電模式、作業(yè)過程等的標準化工作,以6S管理規(guī)范工作流程、作業(yè)環(huán)境、員工行為,形成檢修工作事前分析、事中控制、事后評價的常態(tài)工作機制,通過排除無效動作和持續(xù)改善來提高生產(chǎn)效率。

自主開發(fā)以設備管理為核心,計劃管理為主線,績效管理為手段,成本績效為目的供電企業(yè)精益生產(chǎn)管理平臺,實現(xiàn)輸變電運維、信息采集、績效評價、精益改進一體化。將各類生產(chǎn)信息采集工作納入生產(chǎn)工作流程,實現(xiàn)流程的標準化和信息采集的標準化。

運用精益生產(chǎn)的理念和方法,緊緊圍繞輸變電資產(chǎn)運行維護、設備狀態(tài)檢修、員工績效評價等關鍵業(yè)務,開展了設備臺帳、計劃執(zhí)行、員工績效、二維對標、實時信息、流程監(jiān)控等方面的精益化生產(chǎn)實踐。通過再造業(yè)務流程,細化員工績效量化指標,將人、財、物管理融入到生產(chǎn)全過程,提升生產(chǎn)信息的利用率。

在設備狀態(tài)評價過程中,依據(jù)人體器官模式對設備部件進行狀態(tài)評價,根據(jù)狀態(tài)評價結果確定設備部件檢修策略,通過“專家門診”對設備進行最終的綜合診斷,提高了設備狀態(tài)評價的準確性。對設備狀態(tài)評價報告模塊進行細化和完善,根據(jù)狀態(tài)評價結果,自動提供上次檢修日期、狀態(tài)檢修基準周期及下次檢修日期,自動生成狀態(tài)檢修輔助計劃,為制定狀態(tài)檢修計劃提供輔助決策信息,使狀態(tài)檢修工作更加貼近生產(chǎn)一線。

實施了計劃分層剛性管理,由公司檢修計劃衍生出車間周計劃、車間日計劃、班組日計劃、員工日計劃,在衍生計劃的同時,根據(jù)計劃內(nèi)容確定檢修設備,依據(jù)檢修設備,結合標準定額,確定檢修人工、車輛和維護材料等各種檢修費用,根據(jù)員工日計劃和員工日志,量化員工的工作業(yè)績,實施績效管理。

精益生產(chǎn)實踐推動了從以經(jīng)驗型管理逐步向以工作經(jīng)驗為主、信息資源分析為輔的科學型管理轉(zhuǎn)變,借助對生產(chǎn)過程中各類信息資源的統(tǒng)計、分析,將有形的企業(yè)管理制度通過信息系統(tǒng)轉(zhuǎn)化為工作執(zhí)行全過程中無形的控制節(jié)點,使企業(yè)從粗放式的管理,逐步轉(zhuǎn)變?yōu)橐粤鞒毯涂冃楹诵牡木婊芾怼?/p>

通過供電企業(yè)精益生產(chǎn)方式,將人、財、物真正融入輸變電設備運行維護工作的實施中,科學提煉生產(chǎn)一線員工績效指標,合理量化員工的工作業(yè)績,依托信息平臺采集員工績效信息,通過員工、班組、車間三級審核評估后進行績效兌現(xiàn)。打破崗位級別概念,營造收入靠貢獻的良好競爭氛圍,實現(xiàn)了員工收入分配機制的改革和創(chuàng)新,激發(fā)了員工的工作熱情和積極性,保證了系統(tǒng)的持續(xù)推進。

6、建成了基于數(shù)據(jù)中心的生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)

在生產(chǎn)過程中實現(xiàn)了設備參數(shù)、試驗數(shù)據(jù)、運行數(shù)據(jù)、運行維護成本數(shù)據(jù)以及人員績效數(shù)據(jù)等的實時采集,建立了公司生產(chǎn)數(shù)據(jù)中心?？删珳实慕y(tǒng)計輸變電設備的停、送電間,可隨時進行輸變電設備可靠性數(shù)據(jù)的統(tǒng)計與分析,確保了指標的準確性和完整性。實現(xiàn)了變電一次系統(tǒng)圖、單接線圖、部件組合圖與設備臺帳的鏈接,精益生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)已成為生產(chǎn)系統(tǒng)離不開的助手和工具。

1、該企業(yè)以員工績效管理方法提高業(yè)績指標,并使輸變電故障平均搶修時間縮短了35%,重復停電率降低了55%,輸變電設備檢修質(zhì)量波動性下降了76%,運行操作人工下降45%,各級人員的工作效率提高了50%；

2、天行健咨詢公司在該企業(yè)實施的精益生產(chǎn)項目，進一步提高了設備檢修的準確性和及時性,提高了設備檢修質(zhì)量,減少了停電次數(shù),大大降低了設備的維修率,提高了輸變電設備的供電能力和供電可靠性；

3、借助精益生產(chǎn)管理平臺,各級生產(chǎn)人員可及時掌握生產(chǎn)計劃信息,準確的進行生產(chǎn)工作準備和工作實施, ,降低了運行維護成本,縮短了設備維護工期,提高了變電設備的投運率和使用率；

4、一線員工的精細化管理、標準化建設的本領得到明顯提升,主人翁意識普遍提高；

5、在天行健咨詢公司的幫助下，該企業(yè)實現(xiàn)了設備臺帳自動校核,保證了設備臺帳的完整性,可分析設備狀態(tài)對電網(wǎng)的影響,使設備管理更人性化、智能化、實用化。

（本案例來自天行健咨詢公司，由于涉及隱私問題，本案例不一定為完整版本，可能部分省略，敬請諒解?。?/span>

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