測一測精益生產(chǎn)的十大工具你會用幾個：

（1） 準時制

Just-in-time起源于日本豐田汽車公司。其基本思想是“只有在需要的時候，才能按需要的數(shù)量生產(chǎn)出需要的產(chǎn)品”。

（2） 單件流

單件流是幫助我們達到準時生產(chǎn)的關鍵手法之一。

（3） 看板管理

看板可作為工廠內(nèi)交換生產(chǎn)管理信息的手段?？窗蹇ò罅啃畔ⅲ梢灾貜褪褂?。

（4） 零庫存管理

工廠庫存管理是供應鏈的一部分，也是最基本的部分。

（5） 綜合生產(chǎn)維護

以全員參與的方式，創(chuàng)建設計完善的設備體系，提高現(xiàn)有設備的利用率，做到安全優(yōu)質(zhì)，防止故障發(fā)生，從而降低成本，提高整體生產(chǎn)效率。

（6） 利用價值流程圖識別浪費

在生產(chǎn)過程中，浪費現(xiàn)象隨處可見。價值流程圖是實施精益生產(chǎn)、消除過程浪費的基礎和關鍵。

（7） 生產(chǎn)線平衡設計

生產(chǎn)線布局不合理，導致生產(chǎn)工人不必要的移動，降低生產(chǎn)效率；動作安排不合理，工藝路線不合理，導致工人反復上下工件。

（8） 拉式生產(chǎn)和輔助拉式生產(chǎn)

所謂拉式生產(chǎn)，就是以看板管理為手段，采用“領料制”，即后道工序根據(jù)“市場”需求進行生產(chǎn)，由于該工序在制品不足，采取與前道工序相同的在制品數(shù)量，從而形成一個全過程的牽引控制系統(tǒng)，絕不能生產(chǎn)多個產(chǎn)品。

（9） 縮短設置時間

為了最大限度地減少等待時間的浪費，縮短凝結(jié)時間的過程是逐步去除和減少所有非增值操作，變?yōu)橥瓿刹婚g斷時間的過程。

（10） 持續(xù)改進

當我們開始準確地確定價值，識別價值流，使為特定產(chǎn)品創(chuàng)造價值的每一步都源源不斷地流動，讓客戶從企業(yè)中汲取價值時，奇跡就開始出現(xiàn)了。

如果您的企業(yè)沒有實施精益，沒有計劃或急于嘗試；

如果您的企業(yè)正在實施精益，滿足您的需求發(fā)展遇到困難或遇到瓶頸；

如果你的企業(yè)實施了精益，效果不好甚至以失敗告終。。。

您可以在“天行健精益生產(chǎn)培訓班”中得到答案，幫助您了解精益的本質(zhì)，建立精益價值鏈的思維體系。