“精”——少投入、少消耗資源、少花時間，尤其是要減少不可再生資源的投入和耗費，高質量。
“益”——多產出經濟效益，實現企業(yè)升級的目標。更加，精益求精。
在過去，精益思想往往被理解為簡單的消除浪費，表現為許多企業(yè)在生產中提倡節(jié)約、提高效率、取消庫存（JIT）、減少員工、流程再造等。但是，這僅僅是要求“正確地做事”，是一種片面的、危險的視角。而現在的精益思想，不僅要關注消除浪費，同時還以創(chuàng)造價值為目標“做正確的事”。歸納起來，精益思想就是在創(chuàng)造價值的目標下不斷地消除浪費。大野耐一總結的7種常見制造業(yè)的浪費：過量生產；庫存；缺陷；過度加工；搬運；動作；等待。當然普遍認為還有一種“人的潛能浪費”，所以一共有8大浪費。什么是精益生產管理
價值（Value）；價值流（Value Stream）；流動（Flow）；拉動（Pull）；盡善盡美（Perfection）
精益思想可以用到很多領域， 比如有精益制造， 有精益開發(fā)， 甚至還有精益創(chuàng)業(yè)。
精益制造的12個經典工具
價值流： 假設你就是一個零件，經歷整個被加工，等待，被搬運…的所有過程。
價值流圖：一種展示全局價值流，信息流以及時間流逝的圖表。
6S是一種暴露問題的有效工具：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全。什么是6S管理？6S管理詳析
讓人一看就能區(qū)分正常異常的現場管理方法。
6S是一套計劃， 目視化則顯示這個計劃的執(zhí)行狀態(tài)。
標準化是將優(yōu)化后的方法固化下來，使獲得持續(xù)穩(wěn)定的輸出?；咎卣鳎汉喕?；統一；協調。
來自客戶的生產節(jié)奏快慢的標準；Takt是德語單詞，原意是樂譜上的節(jié)拍。生產應象演奏音樂一樣，按照節(jié)拍進行，不能忽快忽慢。
全體員工積極參與下的生產設備整體效率的持續(xù)改造。
在錯誤發(fā)生前加以防止的方法。在作業(yè)中采用自動作用，報警，提醒等手段，使作業(yè)人員不特別注意或不需注意也不會失誤的方法。
在發(fā)生制造，質量，設備，物料等問題時，將過程暫停，傳遞信息， 快速反應，解決問題，從而實現平穩(wěn)生產的精益方法。安燈系統的好壞直接反映出組織解決問題的態(tài)度與能力?，F在，許多安燈系統整合了現場數據收集的功能，自動地記錄并反饋組織的某些績效。
降低產品之間切換時間的改善方法。
常用技巧：區(qū)分線內線外工作；工作平衡；快捷定位/鎖緊：消除螺絲；標準化調試；快速確認。
拉動：系統中只有一個生產指令下達工序，其他過程都被自動地拉動生產。
傳統的多點下達生產計劃是典型的推動系統。另外市場經濟更像拉動式生產，計劃經濟更像推動式生產。
拉動的信號或指令。通常包含產品信息，地址信息，供應過程和客戶過程信息等。
通過在定拍工序下達數量和種類都均衡的生產指令，拉動整個價值流的生產方式。
不同的顧客喜歡不同顏色的汽車，最好的生產方式就是生產線上同時又多種顏色的汽車，而不是同一時間段只生產某一種顏色的汽車，因為這會產生很多庫存，并且顧客會不開心。
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